[实用新型]一种有效提升折弯精度的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种有效提升折弯精度的模具结构，包括上模具和位于上模具下方的下模具；所述上模具包括卸料镶件a和装套在卸料镶件a内的卸料镶件b；所述下模具包括凹模镶件a和装套在凹模镶件a内的凹模镶件b；所述卸料镶件a下端面与凹模镶件a的上端面相对应；本实用新型依据增加折弯过程的塑性变形，减少弹性变形设计思路对模具的成形结构作出了创新设计。对折弯产品，在折弯完成后，再增加一步整形工序，将产品局限在封闭的空间内，主要是通过对折弯产品高度的调整，使用冷挤压成形的手段使产品的折弯变形区发生充分的塑性变形，得以实现折弯产品的尺寸稳定，实现产品的高精度。

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，涉及较厚材料的90°折弯的级进成形模具，具体地，涉及一种有效提升折弯精度的模具结构。

背景技术

产品折弯过程的变形特点：弯曲是一种塑性变形工序，塑性变形时也包含着弹性变形，当弯曲载荷卸除以后，塑性变形保留了下来，而弹性变形将完全消失，使得弯曲件在模具中所形成的弯曲半径和弯曲角度在出模后因为回弹而发生改变。

弯曲时，在弯曲变形的内区，材料其纵向纤维受压缩(产生压应力)而缩短；在弯曲变形的外区，材料其纵向纤维受拉伸(产生拉应力)而伸长。而回弹的回复方向与之相反，变形的内区因回弹而伸长，变形的外区因回弹而缩短。这种反向回弹大大加剧了弯曲件圆角半径和角度的改变。

材料力学性能、材料厚度尺寸误差、相对弯曲半径、弯曲角度、弯曲方式、弯曲的形状、弯曲凸模与凹模间间隙是影响回弹值大小的重要因素。

生产实践中，所使用的材料的力学性能不稳定、模具弯曲凸模与凹模的磨损产生的折弯间隙的变化、模具合模深度的无法精准产生的折弯间隙不稳定，冲床精度、模具精度等种种因素导致折弯回弹值的无法准确把握，极大的影响了产品折弯精度的提升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效提升折弯精度的模具结构，增加折弯过程中的塑性变形，减少弹性变形。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种有效提升折弯精度的模具结构，包括上模具和位于上模具下方的下模具；

所述上模具包括卸料镶件a和装套在卸料镶件a内的卸料镶件b；所述下模具包括凹模镶件a和装套在凹模镶件a内的凹模镶件b；

所述卸料镶件a下端面与凹模镶件a的上端面相对应；

所述卸料镶件a的内孔径与折弯产品的产品外径相等，所述凹模镶件b的上端直径与折弯产品的产品内径相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述卸料镶件a的内孔上部固定设置有上凸台，所述卸料镶件b的上部固定设置有上阶梯轴；

卸料镶件b在卸料镶件a的内孔中向下挤压折弯产品，并由上凸台对上阶梯轴进行阻挡限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹模镶件a的内孔下部固定设置有下凸台（9），所述凹模镶件b的下部固定设置有下阶梯轴；

凹模镶件b在凹模镶件a的内孔中向上挤压折弯产品，并由下凸台（9）对下阶梯轴进行阻挡限位。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型依据增加折弯过程的塑性变形，减少弹性变形设计思路对模具的成形结构作出了创新设计。对折弯产品，在折弯完成后，再增加一步整形工序，将产品局限在封闭的空间内，主要是通过对折弯产品高度的调整，使用冷挤压成形的手段使产品的折弯变形区发生充分的塑性变形，得以实现折弯产品的尺寸稳定，实现产品的高精度。

附图说明