[实用新型]一种乳清中的塑化剂降解装置

说明书

本发明涉及的是食品领域乳清液生产加工过程中塑化剂的处理装置，具体涉及的是一种乳清中的塑化剂降解装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种乳清中的塑化剂降解装置包括夹套物料罐、高速剪切乳化泵、流量计、ZnO柱、活性炭柱、氧化剂加料装置、KI溶液回收O₃装置、物料温度探头、热水泵、电加热管、O₃发生装置、出料口、PLC控制柜。本实用新型的目的是一种乳清中的塑化剂降解装置，这种乳清液中的塑化剂降解装置能够将其中含有的塑化剂高效降解。

技术领域

本发明涉及的是食品领域乳清液生产加工过程中塑化剂的处理装置，具体涉及的是一种乳清中的塑化剂降解装置。

背景技术

乳清，也被称为乳清液，是鲜奶加工奶酪后的副产物，10kg鲜奶可加工1kg奶酪同时产生9kg乳清，鲜奶中约50％的干物质会留在乳清中，乳清富含许多营养成分，常被用于高档食品加工，比如婴幼儿配方乳粉中会含有约40％的脱盐乳清粉，健身运动员食用的肌肉蛋白粉主要成分为乳清中的乳清蛋白粉。

塑化剂是邻苯二甲酸酯类的有机化合物，一种高分子材料助剂常见于塑料原料加工时，添加塑化剂可以使其物理性质变得较为柔软，易于加工。塑化剂容易在地下水、土壤、饲料中富集和残留，塑化剂通过生态链富集也会存在于食物链或食品中；奶牛在饲养中摄入过多的含有塑化剂的饲草和水，奶牛中会含有塑化剂；同时鲜奶在牧场及工厂加工时，当接触到塑料制品的容器时塑化剂就有机会渗出到鲜奶。因此国家食品相关标准中对乳制品中塑化剂最高含量做了规定，比如DBP小于0.3mg/kg等等。

乳清液是以鲜奶为原料的乳制品也会含有塑化剂污染。现实中，如果按照国家标准DBP小于0.3mg/kg作为乳清液原料验收安全指标时是合法合规的；按照法规可以把某批次DBP含量为0.29mg/kg作为合格乳清收取并进一步加工；由于乳清一般不易保存常见的使用方法是制粉，乳清液制粉过程中会浓缩约20倍DBP则也随之会浓缩富集约20倍，那么0.29mg/kg DBP富集20倍会变成5.8mg/kg DBP就远远超标，这批乳清粉则会因为DBP超标判定为不合格产品。因此，对这类现象需要对塑化剂含量合格的乳清液在加工中提前对其中的塑化剂进行生物安全降解。

为了能够使乳清符合国家标准就要对残留塑化剂进行降解处理，因此我们设计开发了一种乳清中的塑化剂降解装置。

发明内容

本发明的目的是一种乳清中的塑化剂降解装置，这种乳清中的塑化剂降解装置能够将其中含有的塑化剂降解。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种乳清中的塑化剂降解装置包括夹套物料罐、高速剪切乳化泵、流量计、ZnO柱、活性炭柱、氧化剂加料装置、KI溶液回收O₃装置、物料温度探头、热水泵、电加热管、O₃发生装置、出料口、PLC控制柜。

上述方案中夹套物料罐底部经过三通一端连接出料口，另一端经过气动阀连接高速剪切乳化泵进口；O₃发生装置经过一段带流量计的管道也连接高速剪切乳化泵进口，高速剪切乳化泵出口连接流量计，流量计出口经过三通一端经气动阀连接返回夹套物料罐管道，另一端连接ZnO柱进口，ZnO柱出口经过三通一端经气动阀连接返回夹套物料罐管道，另一端连接活性炭柱进口，然后返回夹套物料罐。

上述方案中夹套物料罐夹层内的水经底部出口在热水泵的作用进入电加热管加热，电加热管出口经管道返回夹套物料罐，在该段管道上装有三通以便冰水可以进入夹层内部。

上述方案中夹套物料罐顶部有2个出口，分别连接一个氧化剂加料装置和KI溶液回收O₃装置。

整个装置中的电气、阀门、泵、温度显示、O₃发生装置都由PLC控制柜反馈显示和操作控制。

有益效果：