[实用新型]一种风分机烟片物料进风装置

说明书

本实用新型涉及一种风分机烟片物料进风装置，属于烟草工业技术领域。主要包括风腔体、进风口、隔板、可调导风板，风腔体前端设有出风口，风腔体后端对称安装有两个进风口，风腔体的中部安装有隔板，出风口处安装有可调导风板；隔板上均匀设有倾斜的右斜孔和左斜孔。采用两个进风口、隔板上设有斜孔可使左右两侧的部分风流通过，有利于形成匀风；通过网孔板出风，保证出风均匀；采用可调导风板导风，能有效减小风流发散；最终实现均匀供风的特点，避免出风口两侧有烟片堆积。

技术领域

本实用新型属于烟草工业技术领域，特别涉及一种风分机烟片物料进风装置。

背景技术

在烟草加工工业中，烟叶分选工序是最基础的加工工序，烟片结构直接影响烟草制丝的产品质量，为卷烟工业生产中必不可少的一个重要环节。对烟叶进行撕打后需要进行分选，去除其中含有的烟梗，最终得到烟片和烟梗的分离。为了使烟叶中的烟片和烟梗分离，卷烟工业生产中使用风分机，风分机主要功能是利用风选原理，将烟叶进行风分，将游离的片烟和净烟梗分别风选出来，以便满足制丝工艺要求。传统的供风装置采用两个进风口、风腔体上设有长条形出风口的结构，在工作过程中，风流从进风口以喇叭口的形式进入风腔体，在风腔体的中部形成交汇，形成中部风量大、两侧风量小的出风问题，导致两侧容易出现物料堆积现象。

因此，有必要设计一种向风分机内均匀供风的风分机烟片物料进风装置，有利于使烟叶游离，有利于提高风分效率。

发明内容

为了克服背景技术中烟片堆积的问题，本实用新型提出了一种采用风腔体内设有隔板隔开，隔板上设有右斜孔和左斜孔，右斜孔和左斜孔可使左右两侧的部分风流通过；通过可调导风嘴导风来实现均匀供风的特点，有效避免烟片堆积，提高风分效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种风分机烟片物料进风装置主要包括风腔体、进风口、隔板、可调导风嘴，所述的风腔体前端设有出风口，风腔体后端对称安装有两个进风口，风腔体的中部安装有隔板所述的隔板上均匀设有倾斜的右斜孔和左斜孔，所述的右斜孔和左斜孔间隔分布，出风口处安装有可调导风嘴。

所述的可调导风嘴包括上导风板和下导风板，所述的上导风板和下导风板设有腰型孔，上导风板和下导风板通过腰型孔与螺钉安装在风腔体上。

所述的上导风板两端设有挡风板。

所述的出风口上安装有网孔板，网孔板上均匀设有出风孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出了一种采用两个进风口供风，风腔内安装的设有右斜孔和左斜孔的隔板，可使左右两侧的部分风流通过，来实现均匀供风的特点，有效避免烟片堆积，提高风分效率；通过网孔板上均匀设有的出风孔出风，保证出风均匀；可调导风嘴上设有腰型孔，可分别调节上导风板或下导风板的位置，可改变上导风板和下导风板间的距离和导风的有效长度，能有效减小风流发散，便于利用。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图。

图2是本实用新型立体示意图。

图3是本实用新型俯视图全剖示意图。

图4是本实用新型缺导风嘴立体示意图。

图5是本实用新型上导风板立体示意图。

图6是本实用新型隔板主视图。

图7是本实用新型隔板A-A平面全剖示意图。

图8是本实用新型隔板B-B平面全剖示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。