[实用新型]一种中频感应炉上料装置有效
申请号: | 202020519313.9 | 申请日: | 2020-04-10 |
公开(公告)号: | CN212197344U | 公开(公告)日: | 2020-12-22 |
发明(设计)人: | 马海明;赵宏家;高静 | 申请(专利权)人: | 大连安达船用螺旋桨有限公司 |
主分类号: | B65G47/04 | 分类号: | B65G47/04;B65G47/82;B65G15/30;B65G23/06 |
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地址: | 116000 辽宁省大连市*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中频 感应炉 装置 | ||
本实用公开了一种中频感应炉上料装置,包括:底座;U型板,所述U型板的底部均通过支撑板固定于所述底座上;动力装置。该装置能够实现自动上料的功能,通过启动第二电机,使得第二电机带动传送带进行运动,通过人工将加工件放入到滑动板上,启动电机,使得丝杆进行向上运动,带动滑动板上的加工件对上一个加工件进行挤压,使得最顶部的加工件被挤出,通过电动伸缩杆的挤压,使得加工件落入到传动带上的放置垫上,进而将加工件运输到炉体上进行加工,使上料过程能够较大程度的不依赖人工操作,不需要工人进行来回的搬运,提高了上料的速率,缩短了上料的时间,进而提高了生产的效率,进而提高了该装置的实用性。
技术领域
本实用涉及中频感应炉技术领域,具体为一种中频感应炉上料装置。
背景技术
中频感应炉是指工作频率在150~10000Hz范围内的感应炉,具有熔化速度快、生产效率高、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便、等优点。
目前,中频感应炉的进料端大多仅能够允许一根圆钢通过,将其放入到中频感应炉中进行加工,现有的这种中频感应炉在加热工件时,需要人工分拣单根圆钢将其推入机体内部,比较费时费力,需要人工将加工件搬运到中频感应炉边上,进行加工上料,不仅需要耗费大量的人力,还使得上料的速率比较慢,无法实现对中频感应炉的自动上料,进而降低了人工上料的实用性。通过挡板以及卡板实现了对圆钢的单根拿取,节省了人力;2.通过曲轴和凸轮实现了上料过程的简化,使上料过程能够较大程度的不依赖人的操作,大大减小了人力消耗。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用提供了一种中频感应炉上料装置,解决了现有在使用中频感应炉加工时,比较费时费力,需要人工将加工件搬运到中频感应炉边上,进行加工上料,不仅需要耗费大量的人力,还使得上料的速率比较慢的问题。
为实现以上目的,本实用通过以下技术方案予以实现:一种中频感应炉上料装置包括:底座;
U型板,所述U型板的底部均通过支撑板固定于所述底座上;
动力装置,所述动力装置设置于所述底座上,所述动力装置包括第一电机,所述第一电机设置于所述底座上,所述第一电机输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆,所述底座顶部的一侧转动连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒的外表面固定连接有蜗轮,所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面啮合,所述螺纹套筒的内部螺纹连接有丝杆,所述丝杆的一端贯穿所述U型板并延伸至所述U型板的内部,所述丝杆延伸至所述U型板内部的顶端转动连接有滑动板,所述滑动板的一侧滑动连接于所述U型板内部的两侧,所述U型板内部的两侧均固定连接有弹性卡紧件;
限位块,两个所述限位块的底部均固定于所述滑动板上,并且两个所述限位块相对的一侧之间接触有加工件;
自动上料组件,所述自动上料组件设置于所述底座上,所述自动上料组件包括长杆,所述长杆的底端固定于所述底座上,且位于所述第一电机的一侧,所述长杆的一侧设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一端接触于所述加工件的一侧;
第一电机与外界的电源以及控制开关进行连接;
弹性卡紧件的形状为两个四分之一圆弧形组成,方便与加工件的外表面进行更好的接触,以及方便对加工件进行固定夹紧,防止向下进行滑动,并且具有一定的弹性,通过第一电机上的丝杆对加工件进行挤压向上,完成自动上料;
限位块起到对加工件进行限位的效果,避免在运动是掉落,进而影响上料。
进一步地,所述底座上且位于所述U型板的一侧固定连接有固定杆,所述固定杆的顶端固定连接有滑动件。
进一步地,所述底座上均通过支撑杆分别设置有第一齿轮和第二齿轮,所述第二齿轮的正面固定连接有转动轮。
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