[实用新型]一种中频感应炉上料装置

说明书

本实用公开了一种中频感应炉上料装置，包括：底座；U型板，所述U型板的底部均通过支撑板固定于所述底座上；动力装置。该装置能够实现自动上料的功能，通过启动第二电机，使得第二电机带动传送带进行运动，通过人工将加工件放入到滑动板上，启动电机，使得丝杆进行向上运动，带动滑动板上的加工件对上一个加工件进行挤压，使得最顶部的加工件被挤出，通过电动伸缩杆的挤压，使得加工件落入到传动带上的放置垫上，进而将加工件运输到炉体上进行加工，使上料过程能够较大程度的不依赖人工操作，不需要工人进行来回的搬运，提高了上料的速率，缩短了上料的时间，进而提高了生产的效率，进而提高了该装置的实用性。

技术领域

本实用涉及中频感应炉技术领域，具体为一种中频感应炉上料装置。

背景技术

中频感应炉是指工作频率在150～10000Hz范围内的感应炉，具有熔化速度快、生产效率高、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便、等优点。

目前，中频感应炉的进料端大多仅能够允许一根圆钢通过，将其放入到中频感应炉中进行加工，现有的这种中频感应炉在加热工件时，需要人工分拣单根圆钢将其推入机体内部，比较费时费力，需要人工将加工件搬运到中频感应炉边上，进行加工上料，不仅需要耗费大量的人力，还使得上料的速率比较慢，无法实现对中频感应炉的自动上料，进而降低了人工上料的实用性。通过挡板以及卡板实现了对圆钢的单根拿取，节省了人力；2.通过曲轴和凸轮实现了上料过程的简化，使上料过程能够较大程度的不依赖人的操作，大大减小了人力消耗。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用提供了一种中频感应炉上料装置，解决了现有在使用中频感应炉加工时，比较费时费力，需要人工将加工件搬运到中频感应炉边上，进行加工上料，不仅需要耗费大量的人力，还使得上料的速率比较慢的问题。

为实现以上目的，本实用通过以下技术方案予以实现：一种中频感应炉上料装置包括：底座；

U型板，所述U型板的底部均通过支撑板固定于所述底座上；

动力装置，所述动力装置设置于所述底座上，所述动力装置包括第一电机，所述第一电机设置于所述底座上，所述第一电机输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，所述底座顶部的一侧转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面啮合，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述U型板并延伸至所述U型板的内部，所述丝杆延伸至所述U型板内部的顶端转动连接有滑动板，所述滑动板的一侧滑动连接于所述U型板内部的两侧，所述U型板内部的两侧均固定连接有弹性卡紧件；

限位块，两个所述限位块的底部均固定于所述滑动板上，并且两个所述限位块相对的一侧之间接触有加工件；

自动上料组件，所述自动上料组件设置于所述底座上，所述自动上料组件包括长杆，所述长杆的底端固定于所述底座上，且位于所述第一电机的一侧，所述长杆的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端接触于所述加工件的一侧；

第一电机与外界的电源以及控制开关进行连接；

弹性卡紧件的形状为两个四分之一圆弧形组成，方便与加工件的外表面进行更好的接触，以及方便对加工件进行固定夹紧，防止向下进行滑动，并且具有一定的弹性，通过第一电机上的丝杆对加工件进行挤压向上，完成自动上料；

限位块起到对加工件进行限位的效果，避免在运动是掉落，进而影响上料。

进一步地，所述底座上且位于所述U型板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有滑动件。

进一步地，所述底座上均通过支撑杆分别设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮的正面固定连接有转动轮。