[实用新型]一种网带炉炉底板

说明书

本实用新型提供一种网带炉炉底板，包括炉底板主体、支撑足以及导向定位滑轨。所述炉底板主体包括第一表面和第二表面，所述炉底板主体呈矩形板状结构，所述炉底板主体上设有多个透气孔，所述透气孔沿所述炉底板主体长度方向等距排列，所述炉底板主体上还设有滚珠安装槽，所述滚珠安装槽呈长条状，并且沿所述炉底板主体的长度方向设置，沿所述滚珠安装槽长度方向上设有横截面为矩形或者半圆形的第一凹槽，所述滚珠安装槽上与所述第一凹槽相对的一面固定在所述第一表面上。本实用新型的网带炉炉底板强度高、透气性好、使用寿命长、耐高温、传送性能好、不易偏移。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，尤其涉及一种网带炉炉底板。

背景技术

网带炉一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。网带炉炉底板是热处理网带炉中必不可少的配件之一，网带炉炉底板的上方要放置网带，网带与炉底板之间要设置有供网带运动的滚珠，同时，加热工件需要放置在网带上进行传动，其需要在热处理的时间内承受重力和高温。目前网带炉炉底板主要是由一块镂空的矩形板，在其一个表面上焊接加强筋和滚珠安装槽，目前主要存在下述问题（1）强度问题，焊接的加强筋仅能与镂空的孔的周边处进行焊接，焊接支点太小，容易造成炉底板镂空处断裂，影响使用寿命；（2）透气问题，现有的炉底板都是直接放置在网带炉炉底，加热时，炉底板与炉底亲密接触，炉底板上原有的透气孔被炉底堵塞，不利于气体交换；（3）滚珠传动的问题，现有炉底板上设置的滚珠安装槽多为一个，不能很好带动网带运行，严重时，可能会造成网带偏移，影响热处理工件的质量；（4）现有的网带炉炉底板上未设有固定定位装置，多为直接放置在炉底处，滚珠带动网带运行时，炉底板也会受到很大的力，易造成炉底板偏移，影响网带的传动，同时也不方便热处理完成后，炉底板的取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种强度高、透气性好、使用寿命长、耐高温、传送性能好、不易偏移的网带炉炉底板。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种网带炉炉底板，包括炉底板主体、支撑足以及导向定位滑轨。

所述炉底板主体包括第一表面和第二表面，所述炉底板主体呈矩形板状结构，所述炉底板主体上设有多个透气孔，所述透气孔沿所述炉底板主体长度方向等距排列，所述炉底板主体上还设有滚珠安装槽，所述滚珠安装槽呈长条状，并且沿所述炉底板主体的长度方向设置，沿所述滚珠安装槽长度方向上设有横截面为矩形或者半圆形的第一凹槽，所述滚珠安装槽上与所述第一凹槽相对的一面固定在所述第一表面上。

所述支撑足设有多个，所述支撑足沿所述炉底板主体相对的两个侧边对向设置，所述支撑足垂直于所述炉底板主体，所述支撑足设置在所述第二表面上。

所述导向定位滑轨设置在所述炉底板主体的前端，所述导向定位滑轨的轨槽设于所述第二表面对应的一侧。

优选地，所述透气孔为四角为圆角的矩形、圆形或者五边形；所述透气孔为两排。

优选地，所述滚珠安装槽为三个，分别设置在所述炉底板主体上未开设透气孔处。

优选地，所述第二表面对应所述导向定位滑轨的位置设有凹槽，所述凹槽形状与所述导向定位滑轨的轨槽形状相对应。

优选地，所述轨槽为半圆形、矩形或者U型轨槽。

优选地，所述支撑足是横截面为“U”形的支撑板，所述“U”形的开口端靠近所述炉底板主体的侧边。

优选地，所述支撑足沿所述炉底板主体的侧边等距设置，相邻的所述支撑足之间具有缝隙。

优选地，所述炉底板主体、支撑足以及导向定位滑轨材质为耐热钢。