[实用新型]一种制芯机摆臂结构

说明书

本实用新型公开了一种制芯机摆臂结构包括：底座；两个旋转杆，两个所述旋转杆的底端分别转动连接于所述底座内壁底部的两侧，两个所述旋转杆的顶端分别转动连接于所述底座内壁顶部的两侧，两个所述旋转杆的外表面均固定连接有摆臂，所述摆臂的顶部固定连接有接料槽，两个所述旋转杆的外表面且位于所述摆臂的底部均固定连接有蜗轮；U型架，所述U型架的底部固定于所述底座内壁的底部，本实用新型涉及制芯机技术领域。该制芯机摆臂结构方便了工件的脱模，不需要人工进行手动脱模，节省了人力，而且方便了摆臂结构的运输，通过两个摆臂的配合使用，方便了工件的输送，不需要工作人员来回输送工件，节省了时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及制芯机技术领域，具体为一种制芯机摆臂结构。

背景技术

制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。通常一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯，广泛应用于铸造机械业中。

现有的制芯机未设置摆臂结构，而且需要人工进行手动脱模，将铸好的模具转移到指定的位置，这样人员来回走动费时费力，变相的加大了劳动量，长期的工作容易使得工作人员劳累，而且效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制芯机摆臂结构，解决了人工搬运容易使得人员劳累的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制芯机摆臂结构包括：

底座；

两个旋转杆，两个所述旋转杆的底端分别转动连接于所述底座内壁底部的两侧，两个所述旋转杆的顶端分别转动连接于所述底座内壁顶部的两侧，两个所述旋转杆的外表面均固定连接有摆臂，所述摆臂的顶部固定连接有接料槽，两个所述旋转杆的外表面且位于所述摆臂的底部均固定连接有蜗轮，两个摆臂之间呈90度夹角；

U型架，所述U型架的底部固定于所述底座内壁的底部，所述U型架内壁的两侧之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有第一皮带轮，所述转动杆的两端分别贯穿所述U型架并延伸至所述U型架的两侧，所述转动杆的两侧均固定连接有蜗杆；

旋转电机，所述旋转电机的底部固定于所述U型架内壁的底部，所述旋转电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，旋转电机通过控制开关与外界电源连接，旋转电机为伺服电机，可以正反转，第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面之间设置有皮带。

进一步地，所述接料槽内壁的两侧之间滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部设置有海绵垫，所述滑动块的底部与所述接料槽内壁的底部之间设置有缓冲弹簧。

进一步地，所述蜗轮的外表面与所述蜗杆的外表面啮合。

进一步地，所述底座的顶部开设有开口槽。

进一步地，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相离的一侧均设置有液压杆，液压杆通过控制开关与外界电源连接，液压杆的另一端贯穿支撑板与滑动板的一侧固定连接，两个所述支撑板相对的一侧之间固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板相对的一侧均设置有模具盒。

进一步地，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的一侧分别贯穿两个所述滑动板并延伸至所述滑动板的另一侧，所述支撑架延伸至所述滑动板另一侧的一侧固定连接有顶板。

进一步地，所述模具盒内壁的一侧开设有凹槽，所述凹槽与顶板相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：