[实用新型]烧结磁体的降温装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结磁体的降温装置，所述降温装置包括：冷却架本体，其包括多根竖直设置的支柱，所述相邻的支柱之间通过横杆固定连接；所述支柱之间形成冷却架本体的前端面、后端面和两个侧面，且所述冷却架本体形成能够容纳磁体料车的空间；磁体料车，其用于运输烧结磁体；多个冷却设备，所述冷却设备分别设置于冷却架本体的上方以及冷却架本体的两个侧面上；所述冷却设备用于对磁体料车中的烧结磁体进行降温。采用本实用新型的降温装置，可以实现对烧结出炉后的磁体进行快速均匀降温。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结磁体的降温装置，尤其是一种烧结钕铁硼磁体的降温装置。

背景技术

钕铁硼磁体是非常重要的工业原材料，其可以用于音响领域、电机领域、计算机领域等。

钕铁硼磁体的生产制造过程中，烧结过程是众多关键环节中不可或缺的一部分，关乎磁体性能是否达标，收缩是否一致，出炉产品的品相是否良好等多个方面。烧结后出炉前的冷却处理以及出炉后的冷却处理是影响钕铁硼磁体性能的不可忽略的步骤。产品经过烧结炉内高温烧结成型后，需进行冷却处理方可出炉。一般冷却方式是在烧结炉内充氮气冷却，温度降至出炉温度后，将炉料拉出置于室温下自然冷却。但是，室温下自然冷却的时间一般比较长，约为2～3小时。此外，炉料在出炉后会迅速与空气中的氧气发生氧化反应，使得炉料放出大量的热而反向升温，温度可从50℃升至70～80℃。由于炉料的码放使得冷却速度不一致，外面冷却快，里面冷却慢，这就造成了很多问题，比如，氧化会导致磁体剩磁减低，出炉温度过高会导致磁体矫顽力下降，冷却速度不一致会导致性能一致性不好。

因此，提供一种能够对烧结出炉后的钕铁硼磁体实现快速均匀冷却的降温装置是非常必要的。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种烧结磁体的降温装置，其可以将烧结出炉后的钕铁硼磁体进行快速均匀降温，大大缩短降温时间，并可以改善钕铁硼磁体在矫顽力和方形度方面的性能。

本实用新型采用如下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种烧结磁体的降温装置，所述降温装置包括：冷却架本体，其包括多根竖直设置的支柱，相邻的支柱之间通过横杆固定连接，所述支柱之间形成冷却架本体的前端面、后端面和两个侧面，且所述支柱之间形成能够容纳磁体料车的空间；

磁体料车，其用于运输烧结磁体；

多个冷却设备，所述冷却设备分别设置于冷却架本体的上方以及冷却架本体的两个侧面上；所述冷却设备用于对磁体料车中的烧结磁体进行降温。

根据本发明的一个实施方式，支柱之间相互平行。进一步地，这些支柱均匀分布。

在本实用新型中，前端面和后端面相对设置，两个侧面相对设置。冷却架本体具有能够容纳磁体料车的空间，该空间设置为允许装有烧结磁体的磁体料车自由出入。装有烧结磁体的磁体料车可以通过前端面或后端面自由出入冷却架本体的空间。优选地，装有烧结磁体的磁体料车通过前端面自由出入冷却架本体的空间。

在本实用新型中，通过冷却设备可以对烧结磁体进行快速降温。根据本实用新型的降温装置，优选地，所述冷却设备包括四个以上的风扇。

根据本实用新型的降温装置，优选地，所述风扇为八个以上；其中，四个以上风扇设置于所述冷却架本体的上方；四个以上风扇设置于所述冷却架本体的两个侧面上。

根据本实用新型的一个实施方式，风扇为八个。风扇类型没有特别限制，优选大功率风扇，例如型号为SFG4-2、功率为1500W、风量为11000m³/h和转速为2800r/min的风扇。

根据本实用新型的降温装置，优选地，所述降温装置还包括至少两个光电保护设备，其设置于冷却架本体的支柱上；光电保护设备用于探测处于冷却架本体的空间外的烧结磁体。