[实用新型]磁选机入料浓度自动调节系统

说明书

磁选机入料浓度自动调节系统，属于磁选机技术领域。其特征在于：滚筒（6）下方一侧设有入料箱（1），尾矿槽（11）上部与入料箱（1）上部相连通；在所述尾矿槽（11）的上部增设冲洗装置，所述入料管（2）设置在入料箱（1）上方的滚筒（6）一侧，冲洗装置设置在滚筒（6）另一侧，入料管（2）入料端设有浓度监控装置。本实用新型通过在尾矿槽的上部增设冲洗装置，同时在入料管入料端设有浓度监控装置，实时监测入料浓度，通过入料浓度，调节入料，将磁选机入料浓度调整在可控范围内，提高磁选机回收率，降低介耗。最大限度地提高磁选机净化与回收工艺效果，降低磁选机尾矿带走的介质损耗，对降低重介质选煤厂总介质消耗有着及其重要的意义。

技术领域

磁选机入料浓度自动调节系统，属于磁选机技术领域。

背景技术

磁选机的工作效果受操作工艺因素影响较大，给矿浓度及入料中煤泥含量要控制在适宜的范围。当稀悬浮液固体中磁性物含量低于50%时，磁选机入料浓度应小于20%，最佳浓度为15%左右；当稀悬浮液固体中煤泥含量较低时，磁选机的入料浓度可提高到20%~30%。目的是解决磁选机入料浓度过高或过低影响磁选机回收效率技术问题。但是，当矿浆内固含量浓度过高时，固体物质（主要是煤泥和磁性物）很容易沉积于尾矿槽流通通道内，对矿浆的流动形成阻滞节流，造成局部流动过速，表现为水面局部翻腾现象俗称“翻花”，致使尾矿中磁性物挣脱磁选滚筒的吸附，最终造成介质流失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实时监控入料浓度、适时冲洗尾矿槽，避免沉积，有效降低介质流失的磁选机入料浓度自动调节系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该磁选机入料浓度自动调节系统，其特征在于：包括入料箱、滚筒、尾矿槽和入料管，滚筒两端部通过轴转动安装在支架上，滚筒其中一端部连接驱动装置，滚筒的下方设有尾矿槽，滚筒下方一侧设有入料箱，尾矿槽上部与入料箱上部相连通；在所述尾矿槽的上部增设冲洗装置，所述入料管设置在入料箱上方的滚筒一侧，冲洗装置设置在滚筒另一侧，入料管入料端设有浓度监控装置。

本实用新型针对上述缺陷，在尾矿槽的上部增设冲洗装置，同时在入料管入料端设有浓度监控装置，在磁选机入料管上装有浓度检测装置，实时监测入料浓度，通过入料浓度，调节入料，特别是，开适时开启冲洗装置，根据检测数值，联动调节冲洗装置及尾矿槽的排出状态，将磁选机入料浓度调整在可控范围内，提高磁选机回收率，降低介耗。最大限度地提高磁选机净化与回收工艺效果，降低磁选机尾矿带走的介质损耗，对降低重介质选煤厂总介质消耗有着及其重要的意义。

所述的浓度监控装置包括浓度检测仪、冲洗阀和入料阀，入料管的入料端上安装来料走向依次安装入料阀、冲洗阀和浓度检测仪。

所述的浓度检测仪一侧连接浓度显示器。

所述的冲洗装置包括喷水管、冲洗阀一和冲洗阀二，喷水管水平设置在尾矿槽的上部，尾矿槽的入水口处依次设置冲洗阀一和冲洗阀二。

所述的尾矿槽底部排出口处设有电动蝶阀一和电动蝶阀二。

所述的驱动装置包括驱动电机和联轴器，驱动电机输出轴通过联轴器连接滚筒的端部转轴，驱动电机固定在支架上。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型通过在尾矿槽的上部增设冲洗装置，同时在入料管入料端设有浓度监控装置，在磁选机入料管上装有浓度检测装置，实时监测入料浓度，通过入料浓度，调节入料，特别是，开适时开启冲洗装置，根据检测数值，联动调节冲洗装置及尾矿槽的排出状态，将磁选机入料浓度调整在可控范围内，提高磁选机回收率，降低介耗。最大限度地提高磁选机净化与回收工艺效果，降低磁选机尾矿带走的介质损耗，对降低重介质选煤厂总介质消耗有着及其重要的意义。

附图说明

图1为磁选机入料浓度自动调节系统主视图示意图。