[实用新型]一种离心机制造用离心筒光滑度处理装置

说明书

本实用新型公开了一种离心机制造用离心筒光滑度处理装置，包括支撑座、离心筒主体、打磨轮和第一电机，所述支撑座的上方设置有离心筒主体，且离心筒主体的左侧设置有打磨轮，并且打磨轮的下方连接有第一电机，所述第一电机的上方螺栓固定有安装块，且安装块的内部贯穿有螺纹杆，并且安装块的外侧设置有限位槽，所述限位槽开设在支撑座的内部，所述安装壳镶嵌在传动杆的右侧表面。该离心机制造用离心筒光滑度处理装置设置有安装块，可通过螺纹杆对安装块的位置进行调整，使安装块带动打磨轮进行移动，便于对打磨轮和离心筒主体之间的间距进行调整，方便对不同直径或厚度的离心筒进行加工，增加装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及离心机制造技术领域，具体为一种离心机制造用离心筒光滑度处理装置。

背景技术

离心机是一种通过高速旋转产生的离心力将物质进行一定的分离的设备，在对离心筒进行加工时，需要对离心筒的内外侧壁进行光滑度处理，即进行一定的打磨，使其表面保持良好的光泽，但现有的离心筒光滑度处理装置在对离心筒外侧进行处理还存在一些不足之处：

1、现有的离心筒光滑度处理装置在对离心筒进行固定限位时较为不便，采用弹簧的方式进行限位时离心筒在受到挤压时可进行一定的移动，从而降低了离心筒的整体稳定性，同时不利于后续的打磨作业；

2、现有的离心筒光滑度处理装置其打磨轮和离心筒之间的间距不便于进行一定的调整，不便于对不同厚度或直径的离心筒表面进行打磨，降低了装置的实用性。

针对上述问题，急需在原有离心筒光滑度处理装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心机制造用离心筒光滑度处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的离心筒光滑度处理装置在对离心筒进行固定限位时较为不便，采用弹簧的方式进行限位时离心筒在受到挤压时可进行一定的移动，且现有的离心筒光滑度处理装置其打磨轮和离心筒之间的间距不便于进行一定的调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心机制造用离心筒光滑度处理装置，包括支撑座、离心筒主体、打磨轮和第一电机，所述支撑座的上方设置有离心筒主体，且离心筒主体的左侧设置有打磨轮，并且打磨轮的下方连接有第一电机，所述第一电机的上方螺栓固定有安装块，且安装块的内部贯穿有螺纹杆，并且安装块的外侧设置有限位槽，所述限位槽开设在支撑座的内部，所述第一电机的右侧设置有第二电机，且第二电机的上方连接有传动杆，并且传动杆的内部贯穿有连接板，所述连接板的内侧啮合有第一齿轮，且第一齿轮的中部贯穿有安装轴，并且安装轴的表面镶嵌有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧啮合有活动板，且活动板的右侧设置有限位杆，并且限位杆的外侧设置有安装壳，所述安装壳镶嵌在传动杆的右侧表面。

优选的，所述安装块和螺纹杆之间构成螺纹连接，且安装块和限位槽之间构成左右滑动结构。

优选的，所述连接板的外端镶嵌有支撑板，且连接板和第一齿轮之间构成啮合连接，并且连接板关于第一齿轮的中心线上下对称设置。

优选的，所述安装轴和传动杆之间构成轴承连接，且安装轴通过第二齿轮和活动板之间构成啮合连接。

优选的，所述活动板的右侧表面开设有定位槽，且定位槽和限位杆之间构成凹凸配合结构，并且活动板和传动杆之间构成上下滑动结构。

优选的，所述限位杆的表面镶嵌有挡板，且挡板的右侧设置有复位弹簧，并且限位杆和安装壳之间构成左右滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该离心机制造用离心筒光滑度处理装置；

（1）设置有连接板和活动板，可通过活动板的移动配合第一齿轮和第二齿轮带动连接板进行移动，从而使连接板通过支撑板对离心筒主体进行支撑，活动板可在限位杆的作用下保持稳定，使得支撑板的位置保持稳定，从而提高离心筒主体的整体稳定性，便于后续的加工；