[实用新型]物料输送系统及工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱

说明书

本实用新型涉及一种物料输送系统及工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱。工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱包括储料箱、上螺旋输送机、下螺旋输送机。下螺旋输送机的一段与储料箱的底部连接，下螺旋输送机的与储料箱连接的一段，在轴线延伸方向上，下螺旋输送机的螺旋叶片的外径不变，下螺旋输送机的转轴从上游侧向下游侧外径连续减小或呈梯度的减小，而使下螺旋输送机的输送量不断增大。从下螺旋输送机上游侧输送到下游侧的物料不足以完全充满位于下游侧的螺旋叶片的螺距空间。位于储料箱右侧的物料也能被下螺旋输送机输送走。储料箱内的物料不会堆积在储料箱内。有效的解决现有的循环箱输送负荷大、输料不均匀、容易堵料的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送系统及工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱。

背景技术

工业生产设备中经常会用到螺旋输送装置来输送物料，如授权公告号为CN208406557U的中国实用新型专利所公开的工业烟气处理系统，其内所包含的用于循环投送脱硫反应剂（如石灰石、生石灰或熟石灰等混合粉末）的循环箱。其具体结构如图1所示，包括箱体100和下螺旋输送机200，下螺旋输送机200的一段与箱体100连接，用以在螺旋叶片旋转过程中将箱体100内的物料向伸向箱体100旁侧的另一端即下游端输送，进而从下料口300排出。

这种物料输送方式在使用时却往往出现一些问题。与箱体连接的一端直接与物料接触，螺旋叶片在旋转过程中，处于上游端位置的螺旋叶片的螺距空间内的物料在螺旋叶片旋装过程中被连续向后推送，那么处于上游端位置的螺旋叶片的螺距空间内能够实现连续进料，但是处于其下游端的螺旋叶片的螺距空间内由于始终填充着从上游推送过来的物料，而不能进料，这样就使得箱体内的处于螺旋叶片上游端位置处的物料能够不断被送走，而箱体内的处于螺旋叶片上游端后侧位置的物料将不能被输送走，造成箱体的一侧（如图所示的左侧）物料出料迅速，箱体的另一侧（如图所示的右侧）物料始终不出料并堆积在箱体内，压在螺旋叶片上，造成螺旋输送机输送负荷较大，严重情况下导致螺旋输送机在输送时产生堵料现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料输送系统，用以解决现有的物料输送系统螺旋输送机输送负荷大、容易堵料的问题。同时，本实用新型还提供了一种工业烟气系统用循环箱，用以解决现有的循环箱输送负荷大、输料不均匀、容易堵料的问题。

本实用新型的物料输送系统采用如下技术方案：

物料输送系统，包括：

储料箱，上部具有进料口；

螺旋输送机，一段与储料箱连接，一端延伸向储料箱的旁侧，且延伸向储料箱旁侧的一端具有下料口；

螺旋输送机的与储料箱连接的一段，在轴线延伸方向上，螺旋叶片的外径不变，螺旋输送机的转轴从上游侧向下游侧外径连续减小或呈梯度的减小，而使螺旋输送机的输送量不断增大。

其有益效果为：螺旋输送机处于上游侧位置的转轴外径较大，螺旋叶片的外径不变，螺旋叶片的螺距空间小，物料输送空间小，物料的输送量也少。从上游侧向下游侧螺旋输送机的外径连续减小或呈梯度减小，螺旋叶片的螺距空间增大，物料输送空间增大，物料的输送量也增大。那么，位于储料箱左侧的物料被螺旋输送机从上游侧连续向下游侧推送时，使得储料箱内的处于螺旋输送机上游侧位置处的物料能够不断被送走。但是这些被输送到下游侧的物料不足以完全充满位于下游侧的螺旋叶片的螺距空间，这就使得位于储料箱右侧的物料能够进入下游侧的螺旋叶片的螺距空间，并实现连续出料，被螺旋输送机输送走。这样就能保证储料箱内在螺旋输送机的输送方向上的物料能够被均匀输送出去，而不会出线出料不均匀的问题。有效的解决现有的物料输送系统螺旋输送机输送负荷大、容易堵料的问题。

作为对物料输送系统的进一步优化，螺旋输送机的与储料箱连接的一段螺旋叶片的螺距不变。