[实用新型]一种精加工用深孔切屑装置

说明书

本实用新型公开了一种精加工用深孔切屑装置，包括加工台、第一电机、第二电机和切屑刀，所述加工台的上端面放置有工件，所述第一电机嵌入安装在加工台的内部，所述连接轴的顶部和活动板的一端相连，且活动板的另一端贯穿有固定杆，所述第二电机嵌入安装在活动板的内部，所述切屑刀固定安装在电机轴的底部，所述第一齿轮的内部贯穿有传动轴，且传动轴的底部活动设置有活动筒，所述活动筒的底部套设有第二齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿有活动轴。该精加工用深孔切屑装置，能够及时对切屑产生的碎屑进行收集并清理，保证深孔内壁的光滑性，并且能够避免碎屑飞溅对操作人员造成危害，减小了对深孔切屑的难度。

技术领域

本实用新型涉及深孔切屑技术领域，具体为一种精加工用深孔切屑装置。

背景技术

钻孔是工件的基本加工方式，对于工件加工需求的不同所钻孔的大小深度也不同，在完成钻孔之后，孔的内表面不够光滑会有毛刺，因此需要对空进行切屑操作来保证孔的光滑性，但是现有的深孔切屑装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

1.在对深孔切屑之后会产生大量的金属碎屑，不及时对碎屑进行清理会影响对后续对深孔的切屑，造成孔内光滑性差的现象；

2.并且在切屑的过程中碎屑会飞溅容易对操作人员造成危害，不方便对切屑产生的碎屑进行统一收集处理，增加了对深孔切屑的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精加工用深孔切屑装置，以解决上述背景技术中提出在对深孔切屑之后会产生大量的金属碎屑，不及时对碎屑进行清理会影响对后续对深孔的切屑，并且在切屑的过程中碎屑会飞溅容易对操作人员造成危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精加工用深孔切屑装置，包括加工台、第一电机、第二电机和切屑刀，所述加工台的上端面放置有工件，且工件底部的加工台上开设有下料孔，所述第一电机嵌入安装在加工台的内部，且第一电机的顶部转动连接有连接轴，所述连接轴的顶部和活动板的一端相连，且活动板的另一端贯穿有固定杆，所述第二电机嵌入安装在活动板的内部，且第二电机的底部转动连接有电机轴，所述切屑刀固定安装在电机轴的底部，且电机轴的外侧套设有第一齿轮，所述第一齿轮的内部贯穿有传动轴，且传动轴的底部活动设置有活动筒，所述活动筒的底部套设有第二齿轮，且第二齿轮外侧的加工台上固定有防护盒，所述第二齿轮的内部贯穿有活动轴，且活动轴的外侧安装有扇叶，并且扇叶顶部的防护盒上固定有分隔板。

优选的，所述下料孔通过分隔板和防护盒相连通，且分隔板为网格状结构，并且其为倾斜向下设置。

优选的，所述连接轴和活动板为螺纹连接，且活动板和固定杆组成滑动结构。

优选的，所述第一齿轮在电机轴和传动轴上均有设置，且电机轴上第一齿轮的直径与齿数均小于传动轴上第一齿轮的直径与齿数。

优选的，所述传动轴和活动筒组成伸缩结构，且两者连接处的截面均为矩形结构。

优选的，所述第二齿轮在活动筒和活动轴上均有设置，且活动筒上第二齿轮的直径与齿数均小于活动轴上第二齿轮的直径与齿数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型精加工用深孔切屑装置，能够及时对切屑产生的碎屑进行收集并清理，保证深孔内壁的光滑性，并且能够避免碎屑飞溅对操作人员造成危害，减小了对深孔切屑的难度：

1.通过电机驱动切屑刀旋转对工件处理时，能够通过2个相啮合的齿轮带动传动轴转动，进而通过活动筒带动另外2个相啮合的齿轮转动，起到一个加速的作用，这样带动扇叶转动时能够产生吸力，能够实现吸取碎屑的目的；

2.切屑时产生的碎屑能够落在下料孔内不会出现飞溅的现象，并且通过扇叶的吸力能够将碎屑吸出，通过分隔板滑落出，由于分隔板呈网格状，既不会影响风力的流通，又能够避免碎屑进入防护盒内。

附图说明