[实用新型]一种PSA空分设备阀门动损检测系统

说明书

本实用新型涉及一种PSA空分设备阀门动损检测系统，包括第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部设置有第一排污口和第二排污口，所述第一排污口处设置有第一取样阀门，所述第二排污口处设置有第二取样阀门，所述第一取样阀门和第二取样阀门连接有PLC控制器信号处理单元，所述PLC控制器信号处理单元与第一取样阀门和第二取样阀门之间分别设置有A塔压力信号变送器和B塔压力信号变送器，所述第一取样阀门与A塔压力信号变送器之间通过压力取样管连接，所述第二取样阀门与B塔压力信号变送器之间通过压力取样管连接，所述PLC控制器信号处理单元连接有显示器，所述显示器上用于显示压力曲线。

技术领域

本实用新型属于变压吸附制氮制氧设备领域，特别涉及一种PSA空分设备阀门动损检测系统。

背景技术

变压吸附制氮制氧是一种利用新型吸附再生填料，利用等温变压吸附再生的物理过程(简称：PSA)，利用气体介质中不同组分在吸附剂上的吸附容量不同而产生的气体分离，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低或至负压时得到脱附再生。所以，当双塔式或多塔式在对塔体内的压力升高与降低，是对PSA制氮制氧设备是否正常运行起着决定性的作用。

目前在PSA制氮、制氧领域内，常使用若干个阀门组件，实现对各吸附再生所需要的压力切换，阀门组件的正常工作是对成套设备正常运行的必然需要。

以一套PSA制氮机组为例，其因工艺与气体产量的不同，其阀门的数量就有8阀、9阀、10阀、11阀、12阀等工艺，然而这些阀门所组成的制氮工艺，都是为了保证制氮制氧设备内的碳分子筛会随着压力变化吸附或再生。

容器内的碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。

综上所述，变压吸附制氧制氧设备在实际运行时，对设备各个阀门是否正常运行，是起动至关重要的。阀门是否可靠运行，将决定设备在整个制取气体时起动重要作用。

由上可知，PSA制氮制氧机组往往都是由很多个独立的阀门，经过相互逻辑配合，形成完整的动作体系来实现制氮制氧机吸附塔内吸附与再生的切换的。

然而，这么多的阀门，无论是对设备的使用者，还是设备的厂家的技术人员来讲，都是很难准确判断设备各个阀门是否准确运行的。而当设备出现如纯度下降、流量达不到要求、成品气供气压力不够等现像时，都是很难判断某个阀门的动作是否正常或良好的。

相对于这样的故障发生时，往往需要一个设备现场经验相当丰富的人员才能判断出具体的阀门动作损坏(动损)情况。无论是设备的使用方，还是设备的生产制造商来讲，都是有一定的困难的，这也对设备生产厂家来讲，也提出了更高的要求。

发明内容

有鉴于此，针对上述的不足之处，本实用新型提供一种PSA空分设备阀门动损检测系统以解决上述问题。

为了实现以上目的，本实用新型提供了一种PSA空分设备阀门动损检测系统，包括第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一吸附塔与所述第二吸附塔之间设置有若干阀门，所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部设置有第一排污口和第二排污口，其特征在于：所述第一排污口处设置有第一取样阀门，所述第二排污口处设置有第二取样阀门，所述第一取样阀门和第二取样阀门连接有PLC控制器信号处理单元，所述PLC控制器信号处理单元与第一取样阀门和第二取样阀门之间分别设置有A塔压力信号变送器和B塔压力信号变送器，所述第一取样阀门与A塔压力信号变送器之间通过压力取样管连接，所述第二取样阀门与B塔压力信号变送器之间通过压力取样管连接，所述PLC控制器信号处理单元连接有显示器，所述显示器上用于显示压力曲线。

本实用新型进一步设置：所述PLC控制器信号处理单元与A塔压力信号变送器和B塔压力信号变送器之间通过电气快速航空插头连接。