[实用新型]一种数控加工中心铁屑压缩设备

说明书

本实用新型公开了一种数控加工中心铁屑压缩设备，包括壳体，所述壳体的上端面设置有压缩机构，所述壳体的下半部分内壁上对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽侧壁上均开设有限位槽，每个所述滑槽的侧壁上开设有滑孔，所述滑孔与外界相连通，所述滑槽内竖直滑动连接有滑板，所述滑板的上端面固定连接有限位板，所述限位板滑动连接在限位槽内，两个所述滑板相对的一侧均等间距的设置有多个倒钩齿。本实用新型启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过输出端推动连接杆向下运动，连接杆带动滑板向下运动，滑板通过倒钩齿将壳体内结块的铁屑向下推动，进而将铁屑推出壳体，便于人们将铁屑从壳体内取出，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种数控加工中心铁屑压缩设备。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，在数控加工中心长时间的加工处理工作后会产生很多的铁屑，而且产生的铁屑会很快便将铁屑箱内充满，如果频繁的对铁屑箱内的铁屑进行处理会过于麻烦，费时费力，影响工作效率，且不能从根本处解决问题。

为了解决上述问题，专利号CN209534264U公开了一种数控加工中心铁屑压缩设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定设有数控加工中心箱体，所述数控加工中心箱体的一侧外壁固定开设有铁屑出料口，所述铁屑出料口远离数控加工中心箱体内部的一侧固定连接有倾斜连接管，整体结构科学合理，使用安装方便，成本相对较低，实用性较高。

然而上述现有的铁屑压缩设备在对收集箱内的铁屑压实后，铁屑很容易结块与收集箱内壁之间产生一定的摩擦力，导致后面铁屑块很难取出，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“然而上述现有的铁屑压缩设备在对收集箱内的铁屑压实后，铁屑很容易结块与收集箱内壁之间产生一定的摩擦力，导致后面铁屑块很难取出，费时费力”的缺陷，从而提出一种数控加工中心铁屑压缩设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控加工中心铁屑压缩设备，包括壳体，所述壳体的上端面设置有压缩机构，所述壳体的下半部分内壁上对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽侧壁上均开设有限位槽，每个所述滑槽的侧壁上开设有滑孔，所述滑孔与外界相连通，所述滑槽内竖直滑动连接有滑板，所述滑板的上端面固定连接有限位板，所述限位板滑动连接在限位槽内，两个所述滑板相对的一侧均等间距的设置有多个倒钩齿，所述壳体的侧壁上设置有驱动机构，所述壳体的底端面开设有出料口，所述出料口内设置有密封盖，所述密封盖的下端面设置有把手。

优选的，所述压缩机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端贯穿壳体的上端面并通过活塞杆固定连接有压板，所述压板滑动连接在壳体内。

优选的，所述驱动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端通过活动端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在滑板的侧壁上，所述连接杆滑动连接在滑孔内。

优选的，所述壳体的侧壁上对称固定安装有两个固定块，每个所述固定块的下端均设置有支撑腿。

优选的，所述壳体的右侧壁上固定安装有进料口，所述进料口与加工装置的排屑端连接，所述壳体内盛放有铁屑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过输出端推动连接杆向下运动，连接杆带动滑板向下运动，滑板通过倒钩齿将壳体内结块的铁屑向下推动，进而将铁屑推出壳体，便于人们将铁屑从壳体内取出，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控加工中心铁屑压缩设备的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。