[实用新型]一种含油废水逆向分离净化装置

说明书

本实用新型公开了一种含油废水逆向分离净化装置，包括柜体，所述柜体上开设有第一腔体、第二腔体和第三腔体，柜体的顶部固定安装有进水管，进水管与第一腔体内部相连通，第一腔体内固定安装有第一过滤网，第一过滤网为倾斜设置，柜体的一侧固定安装有排渣管，排渣管与第一腔体内部相连通，第一腔体靠近第二腔体的一侧内壁上开设有第一通孔，第二腔体内固定安装有第一支撑板，第一支撑板上固定安装有气缸。本实用新型设计合理，实用性好，对含油废水中的油水分离效果好，油水费力效率高，提高了工作效率，而且能够对分离出的废油和废水分别排放，能够对废水进行净化处理再排放，提高油水分离质量。

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备技术领域，具体为一种含油废水逆向分离净化装置。

背景技术

现今，在石油工业、纺织业和食品加工等行业在进行加工生产时都会产生大量的含油废水，所产生的含油废水需要经过油水分离设备把污油和废水分离出，再把废水进行排放至外界，而且可对分离出的废油进行回收统一处理或者再加工利用，以降低对环境的污染和破坏。

但是，现有技术中，常用的油水分离设备对污油水的分离净化效果不佳，油废水的分离周期长，工作效率低，而且在分离污油水过程中，由于污油与分离后的废水为同方向流动，导致油类物质容易随废水一同排出，进而影响油水分离质量，为此，我们提出一种含油废水逆向分离净化装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含油废水逆向分离净化装置，解决了油水分离设备对污油水的分离净化效果不佳，油废水的分离周期长，工作效率低，而且由于污油与分离后的废水为同方向流动，导致污油容易随废水一同排出，进而影响油水分离质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油废水逆向分离净化装置，包括柜体，所述柜体上开设有第一腔体、第二腔体和第三腔体，柜体的顶部固定安装有进水管，进水管与第一腔体内部相连通，第一腔体内固定安装有第一过滤网，第一过滤网为倾斜设置，柜体的一侧固定安装有排渣管，排渣管与第一腔体内部相连通，第一腔体靠近第二腔体的一侧内壁上开设有第一通孔，第二腔体内固定安装有第一支撑板，第一支撑板上固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的一端贯穿第一通孔并固定安装有刮渣板，刮渣板的底部与第一过滤网的顶部相接触，第一腔体内转动安装有位于第一过滤网下方的第一辊轴，第三腔体内转动安装有第二辊轴，第一腔体靠近第三腔体的一侧内壁上开设有第二通孔，第一辊轴和第二辊轴上绕设有同一个吸油输送带，吸油输送带贯穿第二通孔，第三腔体靠近第一腔体的一侧内壁上固定安装有刮油板，刮油板为倾斜设置，刮油板的顶部与吸油输送带相接触，第一腔体和第三腔体电加热管，第一腔体内固定安装有位于第一辊轴下方的第二过滤网和活性炭板，活性炭板位于第二过滤网的下方，柜体的两侧分别固定安装有排水管和排油管，排水管与第一腔体相连通，排油管与第三腔体相连通，第一辊轴和第二辊轴的一端均延伸至柜体外并固定套设有链轮，两个链轮上绕设有同一个链条，柜体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴端与第一辊轴位于柜体外的一端固定连接。

优选的，所述柜体的一侧固定安装有位于排渣管下方的第二支撑板，第二支撑板上放置有集渣箱，集渣箱的顶部为开口设置。

优选的，所述第一腔体的一侧内壁上开设有位于第一过滤网上方的矩形孔，矩形孔内固定安装有观察镜。

优选的，所述第一通孔的内壁上固定安装有密封圈，伸缩杆通过密封圈与第一通孔滑动密封配合。

优选的，所述第一腔体的一侧内壁上开设有位于第一辊轴下方的检修口，柜体的一侧固定安装有检修门，检修门与检修口相适配。

优选的，所述排渣管远离柜体的一端固定安装有排渣阀，排水管和排油管上均固定安装有截止阀。

(三)有益效果