[实用新型]一种液硫脱气装置及其组成的橇装集成设备

说明书

一种液硫脱气装置，包括液硫脱气本体，该本体由折流板分为反应室和分离再反应室两部分；反应室侧的本体壁上设有液硫进口；本体底部的分离再反应室侧安装有动力空气分布器，该动力空气分布器口上方的分离再反应室内安装若干筛孔分离内件，该筛孔分离内件上方的本体壁上设有液硫出口，本体顶部设有气体出口及蒸汽加热管道系统。一种液硫脱气装置组成的橇装集成设备，液硫脱气装置安装在底撬上，液硫进口处安装夹套式气液混合器；液硫出口处安装液硫封堵组块；本体上设有插入式液位变送器、温度变送器；本体上安装有若干层操作平台，每层操作平台间配有梯子。本实用新型实现对液硫中H₂S和H₂S_X的去除，脱气后液硫产品中硫化氢含量≤10wppm。

技术领域

本实用新型涉及在化工行业中通过克劳斯法生产的液硫，脱除液硫中溶解的H₂S和H₂S_X的一种液硫脱气装置及其组成的橇装集成设备。

背景技术

近年来，国家经济在飞速发展，石化企业遍地开花，液硫的需求大大增加，同时为了保护环境，国家及全世界对环保要求又都很高，普通民众环保意识也很强，如果不加以脱除液硫中的H₂S，将对环境造成污染，同时也会危害操作人员的身体健康，存在火灾及爆炸隐患，还会影响固体硫磺产品的质量。因此，必须将液硫中的H₂S脱除。

另外，石化行业通过克劳斯法硫磺回收装置生产的液硫中含有溶解的H₂S和H₂S_X，总含量约300~500wppm。工业硫磺液体产品标准（GB/T2449.2-2015）中硫化氢含量要求要≤15wppm。而H₂S为有毒可燃气体，危害极大，如果不加以脱除，液硫运输、储存或液硫成型过程中释放出的H₂S会腐蚀设备；如果不加以脱除，造成对运输、储存或液硫成型过程中设备的材料要求将提高，大大地增加了材料采购成本和制造成本。

综上所述，液硫脱气橇装集成设备及关键内件在石化行业具有较为广阔的应用前景及市场。

现有液硫脱气装置液硫都是从设备底部进入，气液混合后在设备内停留时间短，无法充分实现脱除反应及气提分离，效果不佳，如果达不到脱除标准要求，还要再次进行脱除。另外，设备本体无液位控制和温度控制，造成液硫有可能淹没顶部捕雾系统，使捕雾系统瘫痪，同时无温度控制，无法有效检测设备内部温度，进而无法有效控制蒸汽流量。现有液硫脱气装置多为单体设备或多个设备组合，没有实现橇块集成化，造成占地空间大。

实用新型内容

本实用新型提供一种液硫脱气装置及其组成的橇装集成设备，提高了脱气效率，降低了占地面积。同时通过此橇装集成设备，集设备脱气、液位测量、温度控制、液硫出口封堵保压、对设备及各个管口蒸汽加热管网布置与汇总，以及操作辅助平台为一体的模块化整体橇装设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种液硫脱气装置，包括液硫脱气本体，该本体由折流板分为反应室和分离再反应室两部分；反应室侧的本体壁上设有液硫进口；本体底部的分离再反应室侧安装有动力空气分布器，该动力空气分布器口上方的分离再反应室内安装若干筛孔分离内件，该筛孔分离内件上方的本体壁上设有液硫出口，本体顶部设有气体出口及蒸汽加热管道系统。

所述气体出口采用内伸捕雾结构，并带有加热盘管。

所述动力空气分布器出口设计为网状开孔。

所述本体为夹套结构。

所述蒸汽加热管道系统从本体顶部总管接入，通过各个蒸汽入口给本体、液硫进口及液硫出口处管道、加热盘管供热，冷凝液通过疏水阀汇集到底部排放管线统一排出。