[实用新型]一种胶铁自动摆放机

说明书

本实用新型公开了一种胶铁自动摆放机，涉及胶铁生产加工领域，针对现有的胶铁注塑时，存在供料后胶铁摆放不齐，从而导致注塑操作废品率较高的问题，现提出如下方案，其包括摆放台，所述摆放台的顶端中间位置固定安装有固定板，且所述固定板呈十字型设置，所述摆放台的顶端滑动安装有两组呈对称分布的第一定位板，且所述摆放台的顶端固定安装有两组呈对称分布的第一定位气缸，所述第一定位气缸的活塞杆端部与第一定位板侧壁固定连接。本实用新型结构新颖，且能够防止胶铁板移位，提高胶铁注塑的稳定性，降低胶铁注塑的废品率，避免材料浪费，同时通过一次加工完成四个胶铁板的成功注塑操作，有效的提高了胶铁生产加工效率，提高企业效益。

技术领域

本实用新型涉及胶铁生产加工领域，尤其涉及一种胶铁自动摆放机。

背景技术

胶铁一般是用来生产手机背板的原件，在胶铁注塑生产时，一般只能够对单一材料进行加工，从而导致胶铁注塑效率较低，因此存在了现有的同时可以注塑四块胶铁材料的机器，而现有装置在注塑之前并不能够有效的对胶铁进行定位摆放，从而导致注塑过程中容易产生废品，提高了胶铁注塑生产的废品率，造成了一定程度的材料浪费的情况，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种胶铁自动摆放机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种胶铁自动摆放机，解决了现有的胶铁注塑时，存在供料后胶铁摆放不齐，从而导致注塑操作废品率较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶铁自动摆放机，包括摆放台，所述摆放台的顶端中间位置固定安装有固定板，且所述固定板呈十字型设置，所述摆放台的顶端滑动安装有两组呈对称分布的第一定位板，且所述摆放台的顶端固定安装有两组呈对称分布的第一定位气缸，所述第一定位气缸的活塞杆端部与第一定位板侧壁固定连接，所述摆放台的顶端滑动安装有两组呈对称分布的第二定位板，且所述第二定位板的底端固定安装有两个呈对称分布的限位板，所述摆放台上设置有两组呈对称分布的限位槽，且所述限位板滑动安装在限位槽内部，所述限位槽靠近摆放台中心位置的一侧固定安装有第二定位气缸，所述第二定位气缸的活塞杆端部朝向远离摆放台中心位置的一侧设置，且与限位板固定连接。

优选的，所述固定板的底端设置有四个整体呈十字型分布的活动槽，且所述活动槽内滑动安装有活动板，所述活动板与摆放台的顶端滑动连接，且所述活动板的侧壁与活动槽内壁之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述限位板的截面与第一定位板的截面均呈L型设置。

优选的，所述第一定位板的底端固定安装有滑块，所述摆放台的顶端设置有两组车工对称分布的滑槽，且所述滑块滑动安装在滑槽内部。

优选的，所述摆放台配合安装有一出四注抓取机械手。

本实用新型的有益效果为：

该装置通过第一定位气缸与第二气缸相互配合，使得第二定位气缸先带动第二定位板向摆放台上的胶铁板靠近，并且稍后通过第一定位气缸推动第一定位板向摆放台上的胶铁靠近，从而使得摆放台上的四个胶铁能够同时进行位置调整，然后第一定位气缸以及第二定位气缸做一次往返运动再对位置调整后的胶铁板进行完全固定，从而能够防止胶铁板移位，提高胶铁注塑的稳定性，降低胶铁注塑的废品率，避免材料浪费，同时通过一次加工完成四个胶铁板的成功注塑操作，有效的提高了胶铁生产加工效率，提高企业效益，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正面结构剖视图。

图3为本实用新型的第一定位板与滑块连接结构的侧视图。

图中标号：1摆放台、2固定板、3活动板、4第一定位气缸、5第一定位板、6滑槽、7第二定位板、8限位板、9限位槽、10胶铁板、11活动槽、12复位弹簧、13第二定位气缸、14滑块。