[实用新型]一种汽车转向器转向轴内孔自动去毛刺、自动刷光专机

说明书

本实用新型公开了一种汽车转向器转向轴内孔自动去毛刺、自动刷光专机，涉及汽车零部件加工装置技术领域，本实用新型包括第一台钻、第二台钻和工作台，第一台钻和第二台钻均并列设置在工作台的上方；工作台的底面上固定连接有支撑架；第一台钻和第二台钻一侧的工作台顶面上设置有固定板，移动板的顶面上固定连接有夹具底座；夹具底座的顶面上对称设置有第一定位板和第二定位板；第一定位板靠近第二定位板的一侧面上从上往下依次设置有第一弧形夹条和定位块。本实用新型通过设置有一系列结构，使本装置在使用过程中可以自动化的实现转向轴本体内孔的去毛刺和刷光，大大降低了劳动力，提高了生产效率，且加工成品的合格率高。

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工装置技术领域，特别是涉及一种汽车转向器转向轴内孔自动去毛刺、自动刷光专机。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，汽车零部件市场竞争日益激烈，低成本、高质量的加工过程无疑成为增强市场竞争优势的利刃，目前，在汽车转向轴的加工过程中，需要人工手动对转向轴内孔进行去毛刺和刷光处理，但是这样的加工方式存在劳动强度大、工作效率低和产品加工效果差的不足，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车转向器转向轴内孔自动去毛刺、自动刷光专机，通过第一气缸和第一钻夹头的设置可以带动铰刀沿竖直方向上下移动并转动来实现对转向轴内孔的自动去毛刺，通过第二气缸和第二钻夹头的设置可以带动毛刷沿竖直方向上下移动并转动来实现对转向轴内孔的自动刷光处理，解决了现有的转向轴内孔去毛刺和刷光加工存在劳动强度大、工作效率低和产品加工效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种汽车转向器转向轴内孔自动去毛刺、自动刷光专机，包括第一台钻、第二台钻和工作台，所述第一台钻和第二台钻均并列设置在工作台的上方；所述工作台的底面上固定连接有支撑架；

所述第一台钻和第二台钻一侧的工作台顶面上设置有固定板，所述固定板的一侧上方设置有移动板，所述移动板的顶面上固定连接有夹具底座；

所述夹具底座的顶面上对称设置有第一定位板和第二定位板；

所述第一定位板靠近第二定位板的一侧面上从上往下依次设置有第一弧形夹条和定位块，所述定位块中心位置的定位孔中滑动套接有转向轴本体；

所述第二定位板靠近第一定位板的一侧设置有第二弧形夹条；

所述第一弧形夹条和第二弧形夹条分别位于转向轴本体的两侧且呈对齐设置；

所述第一台钻的一端中固定套合有第一气缸，所述第一气缸的下端固定连接有第一钻夹头，所述第一钻夹头的输出端中嵌合有铰刀；

所述第二台钻的一端中固定套合有第二气缸，所述第二气缸的下端固定连接有第二钻夹头，所述第二钻夹头的输出端中嵌合有毛刷；

所述铰刀、毛刷和转向轴本体的中心点位于同一竖直平面上。

进一步地，所述第一台钻和第二台钻的中心位置均固定套合有支撑柱，所述支撑柱的另一端外壁上焊接有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓固定连接在工作台上。

进一步地，所述固定板的顶面两侧对称设置有导轨，所述移动板的底面两侧对称设置有限位槽，且两个所述限位槽用于与两个导轨一一配合。

进一步地，所述第二弧形夹条的一端固定连接在第三气缸上，所述第三气缸固定套合在第二定位板离转向轴本体较远的一侧面上。

进一步地，所述第二弧形夹条滑动套合在L形限位板中，所述L形限位板的下端固定连接在靠近转向轴本体的一侧面上。