[实用新型]一种高刚度自定心铣面装置

说明书

本实用新型公开了一种高刚度自定心铣面装置，包括底板、自涨单元和爪部固定单元；所述底板为L型结构，所述底板竖直方向左侧设有自涨气缸支撑套，底板通过自涨气缸支撑套固定有自涨顶紧气缸；所述自涨单元包括固定芯轴，固定芯轴位于底板竖直方向上，固定芯轴左端设有螺母，固定芯轴通过螺母与底板连接，固定芯轴上设有轴孔，轴孔内设有气动自涨式钢球；通过压板实现工件的固定点与压紧点距离较短且之间都是实体，不存在压夹变形、压夹偏移的现象，本实用新型加工精度高，保证了加工后工件的精度，压紧力稳定一致，确保工件压紧稳定，爪面压紧点位于爪面加工两侧，加工部位无悬伸，实现最大的压夹强度与最小的切削震动。

技术领域

本实用新型涉及换挡拨叉加工技术领域，具体为一种高刚度自定心铣面装置。

背景技术

换挡拨叉生产加工中，有着相当多的爪面加工，每个换挡拨叉、换挡拨头、及找挡摇臂加工过程中都有爪面加工，这样一道普通加工工序中爪面加工的垂直度、爪面厚度、两爪错开量等，都对产品质量和装配后换挡精度有着重要的作用，现有的工装压紧装置，存在以下缺陷，在压紧的过程中，工件本身会产生无规则的变形，加工完成后应力释放工件回弹，加工的尺寸发生变形；在加工过程中多件压紧力波动产生大幅度的震动，使得工件加工过和中粗糙度较差；因定位轴孔与芯轴配合时存在一定的间隙，爪面相对于基准端面尺寸会有一定量的偏差，对加工精度影响较大；在此加工现状下，设计一种高刚度自定心铣面装置，是拨叉类加工的必然需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高刚度自定心铣面装置，加工精度高，本装置爪面压紧时，定位点于压紧点之间为实体，工件本体不会产生变形，保证了加工后工件的精度，压紧力稳定一致，确保工件压紧稳定，爪面压紧点位于爪面加工两侧，加工部位无悬伸，实现最大的压夹强度与最小的切削震动，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高刚度自定心铣面装置，包括底板、自涨单元和爪部固定单元；

底板：所述底板为L型结构，所述底板竖直方向左侧设有自涨气缸支撑套，所述底板通过自涨气缸支撑套固定有自涨顶紧气缸；

自涨单元：所述自涨单元包括固定芯轴，固定芯轴位于底板竖直方向上，固定芯轴左端设有螺母，固定芯轴通过螺母与底板连接，所述固定芯轴上设有轴孔，轴孔内设有气动自涨式钢球；

爪部固定单元：所述爪部固定单元包括气缸定位柱，气缸定位柱位于底板的竖直方向上，所述底板通过气缸定位柱固定有爪部压紧气缸，所述爪部压紧气缸的一侧设有固定柱，固定柱的一侧设有压板支点柱，压板支点柱上设有压板；

其中：所述爪部固定单元的数量为两个，且爪部固定单元分别位于底板竖直方向的左右两侧，且爪部固定单元相互对称分布，所述压板之间固定有工件，所述自涨顶紧气缸和爪部压紧气缸通过气管与外部气泵连接。

进一步的，所述固定芯轴的内部设置有顶紧芯子，顶紧芯子的一端与自涨顶紧气缸的伸缩端连接，所述顶紧芯子的右端为斜面结构，通过自涨顶紧气缸带动顶紧芯子伸缩，顶紧芯子的斜面推动钢球做径向移动，从而实现自涨紧。

进一步的，所述压板为L型结构，压板的一端与爪部压紧气缸相对应，通过爪部压紧气缸对压板的一端使力，压板围绕压板支点柱做旋转运动后压紧工件。

进一步的，所述压板通过压板支点柱可做旋转运动，所述板支点柱左侧的压板为阻力壁，所述板支点柱右侧的压板为动力臂，且压板的动力臂与阻力壁长度比为3：1，工件受到的压紧力放大3倍，从而实现工件压夹的高刚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高刚度自定心铣面装置，具有以下好处：

1、本实用新型上设置了自涨顶紧气缸，通过自涨顶紧气缸带动顶紧芯子伸缩，顶紧芯子的斜面推动钢球做径向移动，从而实现自涨紧，通过爪部压紧气缸对压板的一端使力，压板围绕压板支点柱做旋转运动后压紧工件。