[实用新型]一种槽自定心销孔加工装置

说明书

本实用新型公开了一种槽自定心销孔加工装置，包括与机床固定连接的工装底板，工装底板顶部连接有销钉固定结构，销钉固定结构顶部设有锁紧螺钉，销钉固定结构下设有工件压紧结构，工件压紧结构下设有平键，平键的一侧设有工件限位结构，工件限位结构的一端卡接工件压紧结构，工件限位结构中设有圆形槽，且圆形槽内穿设有传动压紧结构，传动压紧结构的右侧连接有气缸，气缸固定在工装底板的顶部一侧，传动压紧结构的左侧连接至工件夹紧结构，工件夹紧结构中间夹装有工件，本实用新型提了槽部定位精度，消除了以槽部定位槽宽的误差、以端面定位的累计误差，不受槽宽度、斜度制约，都能实现精准定位。

技术领域

本实用新型涉及销孔加工技术领域，具体为一种槽自定心销孔加工装置。

背景技术

现换档零部件的生产加工中，有着相当多的拨叉和导块有槽。通常都有槽都有与销孔对称度的要求，而槽与销孔的对称度要求较严，受槽宽度及销孔径的影响及定位累计误差的影响，常规加工装置难以保证，槽与销孔的对称度加工中。往往受槽侧垂直度、槽的本体加工偏差、销孔垂直度、对称度、销孔直径、销孔两端错开量等，都对产品质量和装配后换档精度有着重要的作用，现有带槽拨叉、导块销孔加工中，大多以轴孔做圆周定位，以内叉口弧或叉口作为角向定位点。若以轴孔端面做轴向定位，侧累计误差过大，完全保证不了销孔与槽对称度要求。若以槽为定位基准，则受定位精度及槽宽的误差影响，槽宽就超过了图纸要求精度，也无保证的可能性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种槽自定心销孔加工装置，本装置保证了槽部较高的定位精度，消除了以槽部定位槽宽的误差、以端面定位的累计误差，分中定位块结构合理，不受槽宽度、斜度制约，都能实现精准定位，控制刀具导向套与工件之间的间隙，保证切削中刀具受理不变形，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽自定心销孔加工装置，包括与机床固定连接的工装底板，所述工装底板顶部连接有销钉固定结构，所述销钉固定结构顶部设有锁紧螺钉，所述销钉固定结构下设有工件压紧结构，所述工件压紧结构下设有平键，所述平键的一侧设有工件限位结构，所述工件限位结构的一端卡接工件压紧结构，所述工件限位结构中设有圆形槽，且圆形槽内穿设有传动压紧结构，所述传动压紧结构的右侧连接有气缸，所述气缸固定在工装底板的顶部一侧，所述传动压紧结构的左侧连接至工件夹紧结构，所述工件夹紧结构中间夹装有工件，所述工件夹紧结构的左侧连接至工件夹紧结构。

进一步的，所述工装底板为一体结构，成“L”型结构。

进一步的，所述气缸通过气管连接至外部的气泵，且所述缸、工件限位结构均通过螺钉固定连接在工装底板上。

进一步的，所述传动压紧结构端部为锥台结构，且锥台面积较小的一侧连接至工件夹紧结构。

进一步的，所述工件夹紧结构端部为锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本槽自定心销孔加工装置，具有以下好处：

1、本装置保证了槽部较高的定位精度，消除了以槽部定位槽宽的误差、以端面定位的累计误差，分中定位块结构合理，不受槽宽度、斜度制约，都能实现精准定位。

2、槽定位块以气缸驱动，气压稳定时定位块的力施加以槽部较为一致误差较小，槽布定位后能将工件锁紧，又无轴向偏差，精度与效率都得到了提高。

3、控制刀具导向套与工件之间的间隙，保证切削中刀具受理不变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1锁紧螺钉、2销钉固定板、3工件压紧结构、4平键、5气缸、6工件限位结构、7工装底板、8工件、9工件夹紧结构、10传动压紧结构。