[实用新型]一种超高温催化剂降温装置

说明书

本实用新型公开了一种超高温催化剂降温装置，包括物料分布仓、上部高温板组、下部高温板组、带有温控性能的排料漏斗、斜插板式卸料器和壳体。所述壳体设计为单面鼓起水冷壁，确保更高效的冷却，同时避免壁面高温造成烫伤风险，所述物料分布仓包括物位计和测温计；所述高温板组由一组高温传热板组成换热单元；所述带有温控性能的排料漏斗由梯型传热板构成。本实用新型的优势为：采用高温传热板作为冷却元件，冷却过程中无泄漏，能确保设备长周期运行且不会污染高温物料。采用了单面鼓起水冷壁设计，设备无需保温，不会烫伤工人，且能确保物料无死角的整体冷却。采用斜插板式卸料器进行卸料，确保物料流速可控，冷却停留时间稳定，冷却效果好。

技术领域

本实用新型涉及高温产品降温处理的技术领域，具体为一种超高温催化剂降温装置。

背景技术

金属颗粒催化剂是以金属为主要活性组分的固体催化剂，这些金属主要为贵金属如铂金，以及铁、钴、镍等过度元素。催化剂在制造过程中多数要经过焙烧等高温工序，经过焙烧后的催化剂温度通常在350℃以上，有些高达600-700℃。因为高温，所以在包装前催化剂必须经过充分的冷却。

目前常见的高温催化剂降温的方法有自然冷却、喷雾冷却和其他冷却方式。自然冷却，顾名思义，就是将出焙烧炉的高温催化剂堆放在仓库地面或其他地方，放置1天或更长时间，仍由其自然降温到常温后再包装。自然降温是一种低成本的冷却方式，但也存在着其天然的缺陷，例如：需要配置单独的冷却仓库，冷却时间过长，生产工序与包装工序必须要留出充足的冷却时间而无法实现真正意义的连续生产，以及冷却过程中存在接触污染或催化剂失活的风险。喷雾冷却则是把微量液体混入压力气流中，形成雾状的气液两相流体，通过喷雾产生射流，喷射到催化剂表面。这种冷却方式会导致冷却介质水直接与金属催化剂接触污染产品，同时汽化后水蒸气排出或泄漏会造成一定风险，而且在实践中也存在冷却不彻底等问题。还有其他一些采用风冷的工艺设备，但是也存在着冷却效率低、能耗高和排出尾气污染环境等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高温催化剂降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高温催化剂降温装置，包括物料分布仓、上部高温板组、下部高温板组、带有温控性能的排料漏斗、斜插板式卸料器和壳体，所述壳体设计为单面鼓起水冷壁，确保更高效的冷却，同时避免壁面高温造成烫伤风险，所述物料分布仓包括物位计和测温计；所述上部高温板组和下部高温板组由一组高温传热板组成换热单元；所述带有温控性能的排料漏斗由梯型传热板构成，梯型传热板通过冷却水间接调节排料漏斗内外温度。

所述的一种超高温催化剂降温装置，其特征在于：整体焊接设备，物料分布仓、上部高温板组、下部高温板组和带有温控性能的排料漏斗采用全焊接形式，避免泄漏高温物料或高温气体。

所述的一种超高温催化剂降温装置，其特征在于：所述物料分布仓中的物位计，必须使用高温射频导纳料位开关。

所述的一种超高温催化剂降温装置，其特征在于：所述高温传热板上有冷却液引流管、进液总管和出液总管。

所述的一种超高温催化剂降温装置，其特征在于：所述带有温控性能的排料漏斗由梯型传热板构成，传热板间通过冷却水调节排料漏斗内外温度。

所述的一种超高温催化剂降温装置，其特征在于：所述斜插板式卸料器为带有气动执行结构可以满足0-100%连续调节，并且通过料位电流信号连锁控制。

所述的一种超高温催化剂降温装置，其特征在于：所述壳体设计为单面鼓起水冷壁。

与现有技术相比本实用新型的有益效果如下：

（1）无泄漏无污染：采用高温传热板作为冷却元件，并且设备采用整体焊接的方式，冷却过程中不会存在泄漏的风险，能确保长周期运行且不会污染高温物料。