[实用新型]一种超静音涡流通风结构

说明书

本实用新型公开了一种超静音涡流通风结构，包括进风端，所述进风端内部安装有涡轮风扇，涡轮风扇的后端安装有降噪板，所述降噪板的表面设置有安装孔，且降噪板通过紧固螺栓穿过安装孔与进风端壳体相固定，所述降噪板的第一层表面设置有矩形出风槽，降噪板的第二层表面设置有条形出风槽，降噪板的第三层表面设置有圆形出风槽，降噪板的表面中心处设置有出风通孔，所述进风端的后端设置有降噪腔室，降噪腔室的内部设置有阻风筛。本实用新型通过安装有降噪板，降噪板表面设置有多组不同形状的出风槽，便于对风气流进行分流处理，进而达到风噪降低的效果，该设备不需要安装降噪器等元器件，降低了安装成本。

技术领域

本实用新型涉及涡流降噪技术领域，具体为一种超静音涡流通风结构。

背景技术

风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

目前的涡流通风结构静音降噪效果较差，同时需要安装降噪器等元器件，造成安装成本上升，因此市场急需研制一种新型的超静音涡流通风结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超静音涡流通风结构，以解决上述背景技术中提出的目前的涡流通风结构静音降噪效果较差，同时需要安装降噪器等元器件，造成安装成本上升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超静音涡流通风结构，包括进风端，所述进风端内部安装有涡轮风扇，涡轮风扇的后端安装有降噪板，所述降噪板的表面设置有安装孔，且降噪板通过紧固螺栓穿过安装孔与进风端壳体相固定，所述降噪板的第一层表面设置有矩形出风槽，降噪板的第二层表面设置有条形出风槽，降噪板的第三层表面设置有圆形出风槽，降噪板的表面中心处设置有出风通孔，所述进风端的后端设置有降噪腔室，降噪腔室的内部设置有阻风筛。

优选的，所述降噪腔室的一端通过通风管道与涡流槽相通。

优选的，所述涡流槽的一端设置有第一出风口。

优选的，所述涡流槽的另一端通过管道与第二出风口相通。

优选的，所述进风端下方安装有固定机座。

优选的，所述阻风筛表面设置有槽孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

降噪板通过紧固螺栓穿过安装孔与进风端壳体相固定，降噪板的第一层表面设置有矩形出风槽，降噪板的第二层表面设置有条形出风槽，降噪板的第三层表面设置有圆形出风槽，降噪板的表面中心处设置有出风通孔，通过安装有降噪板，降噪板表面设置有多组不同形状的出风槽，便于对风气流进行分流处理，进而达到风噪降低的效果，该设备不需要安装降噪器等元器件，降低了安装成本。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的降噪板结构示意图。

图中：1、第一出风口；2、第二出风口；3、管道；4、阻风筛；5、进风端；6、涡轮风扇；7、涡流槽；8、通风管道；9、降噪腔室；10、降噪板；11、紧固螺栓；12、固定机座；13、安装孔；14、矩形出风槽；15、条形出风槽；16、圆形出风槽；17、出风通孔。

具体实施方式