[实用新型]一种轴承锻件预成型锻造装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承锻件预成型锻造装置，包括底座，所述底座上表面四角处均固定有支撑柱，所述支撑柱上表面共同固定有锻造装置本体，所述锻造装置本体下表面固定有锻造锤，位于锻造锤正下方的底座上表面通过螺栓固定有支撑座，所述支撑座设置有限位环，所述底座内部下表面固定有液压推杆，所述液压推杆伸缩轴上表面固定有承板，所述承板上表面固定有限位柱，所述限位柱上端贯穿底座内部上壁以及支撑座且延伸至限位环内。本实用新型便于控制套圈的外径以及厚度，适用于不同口径的套圈，避免因厚度不够导致的废料，便于顶出套圈。

技术领域

本实用新型涉及轴承锻造设备领域，尤其涉及一种轴承锻件预成型锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

轴承生产步骤包括、棒料加热、下料、镦粗、套料、外圈压平等，而压平则为了消除套圈工序引起的套圈高度不平的缺陷，而目前在压平过程中，不能限制所需压平的高度以及外径，同时压平后不便取出，为此，我们提出一种轴承锻件预成型锻造装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承锻件预成型锻造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承锻件预成型锻造装置，包括底座，所述底座上表面四角处均固定有支撑柱，所述支撑柱上表面共同固定有锻造装置本体，所述锻造装置本体下表面固定有锻造锤，位于锻造锤正下方的底座上表面通过螺栓固定有支撑座，所述支撑座设置有限位环，所述底座内部下表面固定有液压推杆，所述液压推杆伸缩轴上表面固定有承板，所述承板上表面固定有限位柱，所述限位柱上端贯穿底座内部上壁以及支撑座且延伸至限位环内。

优选的，所述支撑座上表面等距同心开设有多个环形槽，所述限位环下端位于环形槽内。

优选的，所述限位环外环形侧面均固定连接环，多个环形槽之间均开设有螺纹孔，所述连接环上侧对称设置有螺栓，所述螺栓下端均贯穿连接环且延伸至螺纹孔内。

优选的，所述支撑座以及底座上表面均开设有顶出槽，且顶出槽互相重合，位于顶出槽内的限位柱左端以及右端均焊接固定有顶杆。

优选的，位于支撑座左侧的底座上表面固定有三色指示灯，所述底座前表面固定有控制器，所述限位环内环型侧面左右两端均固定有压力传感器，所述压力传感器与三色指示灯均与控制器电性连接。

优选的，位于液压推杆左侧的底座内部下表面固定有拉绳式距离传感器，所述拉绳式距离传感器上端设置有拉绳，所述拉绳上端固定在承板下表面，所述拉绳式距离传感器与液压推杆均与外部电源以及外部控制器电性连接。

本实用新型的有益效果为：通过限位环对套圈外径进行限位，通过压力传感器对套圈外进行检测，当外径与两端的压力传感器同时接触时，则会在控制器的作用使三色指示灯发出提示。

通过拉绳式距离传感器可以精准调节液压推杆伸缩轴的伸缩高度，从而调节限位柱的高度，进而使套圈在被压平到一定高度时，在限位柱以及液压推杆的支撑下，保持一定高度，避免产生废料。

本实用新型便于控制套圈的外径以及厚度，适用于不同口径的套圈，避免因厚度不够导致的废料，便于顶出套圈。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承锻件预成型锻造装置的主视图。

图2为本实用新型提出的一种轴承锻件预成型锻造装置中底座的主视剖视图。