[实用新型]电热膜温阻测试架

说明书

本申请的实施方式提供一种电热膜温阻测试架，包括：测试头，用于进行温阻测试，包括间隔地堆叠设置的至少两个测试层，测试层包括测试电极和导线，且测试电极与导线连接；测试支架与测试头对接，用于盛放待测电热膜，包括间隔地堆叠设置的至少两个放置层，每个放置层与对应的测试层对接，放置层与测试层对接的一端设置有容纳测试电极的对接槽。本申请的电热膜温阻测试架通过放置层的间隔叠放，使测试支架上每一层的电热膜都导热、受热均匀，减少了散热不均匀导致的电热膜测试状态变化的发生，从而有效地提高了测试精度。

技术领域

本实用新型涉及电热膜生产测试技术领域，特别涉及一种电热膜温阻测试架。

背景技术

电热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜，由可导电的特制油墨、金属载流条经加工、热压在绝缘聚酯薄膜间制成，其中，具有自限温功能的电热膜常被用于保温等用途。自限温功能指的是电热膜通电达到设定温度状态下，如果温度升高，电阻就会增大，电流就会减小，温度就不会一直升高；相反，温度降低后，电阻就会减小，电流会增大，温度就会上升。通过自限温功能可以把电热膜的工作温度控制在合理的范围内，从而减少安全隐患。

为了对进一步确定电热膜的自限温功能，通常会对电热膜进行温阻测试(恒温箱R-T测试)。简单来说，温阻测试是通过改变恒温箱温度来模拟电热膜工作温度(T)上升和下降的情况，来测试电热膜的阻值(R)变化情况从而判定电热膜自限温功能的好坏。

在现有技术中，由于电热膜的汇流条是被包裹在绝缘聚酯薄膜间的，因而测试前要从汇流条引出导线连接测试仪器。通常需要在每片电热膜的汇流条处打孔后连接金属导电卡扣，卡扣上连接导线。并且每个金属导电卡扣上要贴绝缘胶带，以防止短路。

由于，每片电热膜进行测试时都需要分别进行打孔、接线和贴绝缘胶带，重复操作较费时，并且同时测试多片时导线错综复杂，无法对测试的电热膜片快速准确定位和标记。

并且，多个样品测试时电热膜直接堆叠，受热、导热和散热较差，每片电热膜表面和内部温度不均匀导致测试结果不准确。例如，多个样品测试时电热膜直接堆叠，散热不均匀导致中心温度较高，电热膜容易发生卷曲造成电热膜测试状态的变化，从而影响测试结果可信度。

实用新型内容

于是，在本申请的一个实施方式中，提供了一种电热膜温阻测试架，包括：测试头，用于进行温阻测试，包括间隔地堆叠设置的至少两个测试层，测试层包括测试电极和导线，且测试电极与导线连接；测试支架，与测试头对接，用于盛放待测电热膜，包括间隔地堆叠设置的至少两个放置层，每个放置层与对应的测试层对接，放置层与测试层对接的一端设置有对接槽，对接槽设置在测试支架靠近测试头的一端。

相对于现有技术而言，本申请的实施方式中，通过设置测试电极直接接通电热膜代替免多次打孔、多次接线和贴绝缘胶带等步骤，大幅提高了电热膜温阻测试的效率。并且通过放置层的间隔叠放，使测试架上每一层的电热膜都导热、受热均匀，减少了散热不均匀导致的电热膜测试状态变化的发生，从而有效地提高了测试结果的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图推导出其他的附图中未出现的关联结构。

图1是本申请实施方式中电热膜温阻测试架的测试头与测试支架未对接的示意图；

图2是本申请实施方式中电热膜温阻测试架的测试头与测试支架对接的示意图；

图3是本申请实施方式中测试层的俯视示意图；

图4是本申请实施方式中设置放槽的放置层的俯视示意图；

图5是本申请实施方式中设置镂空部的放置层的正视示意图；