[实用新型]高炉风口大套镗孔装置

说明书

本实用新型实施例提供了一种高炉风口大套镗孔装置，其包括：动力系统；主轴总成，其包括空心的主轴，主轴与动力系统传动连接；定位支承，其与所述主轴总成连接，所述定位支承用于将所述主轴相对风口大套定位；进给框架，其与主轴固定连接，进给框架具有条形槽，所述条形槽与所述主轴的轴线的夹角等于所述风口大套的加工斜度；拉刀机构，其包括进给丝杠，所述进给丝杠穿设于所述主轴内，所述进给丝杠与所述主轴传动连接；刀架总成，其与进给丝杠螺纹连接，进给丝杠带动所刀架总成轴向进给；刀架总成与进给框架的条形槽滑动配合，所述刀架总成轴向进给时，所述进给框架带动所述刀架总成径向进给。本实用新型具有切削均匀、操作方便的特点。

技术领域

本实用新型属于金属切削设备技术领域，尤其涉及一种高炉风口大套镗孔装置。

背景技术

风口大套是高炉炼铁时热风吹入必不可少的关键部件。在高炉运行时，1200～1300℃的热风进入炉体都要经过风口。风口大套部位由风口法兰，风口大套，风口中套、小套压紧装置等几部分组成。正常情况下，风口法兰与风口大套在一代炉龄内不更换，因此对其制造质量，尤其是大套与中套接触面的加工质量要求非常严格，以确保风口设备的密封性。高炉炉体风口大套在施工或检修时需要现场加工，镗孔切削掉高炉建造时风口大套现场焊接安装产生的变形量和预留的加工量，保证风口大套与中套间的密封和各套的对中位置。

通常高炉风口数量为炉缸直径米数的2～4倍左右，2000立以上高炉风口数量超过30个。风口大套与中套间为锥面密封，锥面接触实现自锁，外侧一般用螺纹压紧。风口锥面粗糙度要求超过Ra3.2，加上混合密封防止煤气垫热风泄漏。高炉风口由大套、中套、小套依次连接组成，大套与炉壳焊接为一体。炉体现场施工过程一般会在半径方向产生±5mm的变形。目前修正变形量加工速度慢，加工精度低，加工表面质量差。大套修正工期长，影响高炉施工进度；大套加工精度低，对高炉运转留下安全隐患。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种高炉风口大套镗孔装置，具有切削均匀、操作方便的特点。

本实用新型实施例提供了一种高炉风口大套镗孔装置，包括：

动力系统；

主轴总成，其包括空心的主轴，所述主轴与所述动力系统传动连接，所述动力系统用于驱动所述主轴旋转；

定位支承，其与所述主轴总成连接，所述定位支承用于将所述主轴相对风口大套定位；

进给框架，其与所述主轴固定连接，所述进给框架具有条形槽，所述条形槽与所述主轴的轴线的夹角等于所述风口大套的加工斜度；

拉刀机构，其包括进给丝杠，所述进给丝杠穿设于所述主轴内，所述进给丝杠与所述主轴传动连接；

刀架总成，其与所述进给丝杠螺纹连接，所述进给丝杠带动所刀架总成轴向进给；所述刀架总成与所述条形槽滑动配合，所述刀架总成轴向进给时，所述进给框架带动所述刀架总成径向进给。

可选的，所述主轴总成还包括：

轴承座，其用于与所述定位支承固定连接；

精密轴承，其固定套设于所述主轴上，所述精密轴承固定装配于所述轴承座上。

可选的，所述定位支承包括两个十字支撑架，两个所述十字支撑架设于所述轴承座的两侧，所述十字支撑架包括：

支撑座，其用于与所述主轴总成的所述轴承座固定连接；

四个螺纹杆，四个所述螺纹杆的一端均与所述支撑座螺纹连接，所述螺纹杆在所述支撑座的周向上均匀分布，且所述螺纹杆沿所述主轴的径向设置，以使四个所述螺纹杆所在的直线形成十字形；

四个支撑块，其分别通过调心轴承与四个所述螺纹杆的另一端连接。