[实用新型]一种自动落盖机

权利要求书

1.一种自动落盖机，其特征在于：包括坐落架(1)、撑板(2)、导向筒(4)和托放件(6)，所述撑板(2)设置在坐落架(1)沿传送装置传送方向的两侧壁间，所述撑板(2)上表面贯穿设置有至少一个的下料槽(3)，所述导向筒(4)与下料槽(3)一一对应且设置在撑板(2)的下表面，所述导向筒(4)的内侧壁与折边(14)外侧贴合，所述导向筒(4)沿水平方向相对的周壁上贯穿设置有托放通槽(5)，所述托放件(6)包括支撑放件(61)和支撑托件(62)，所述支撑放件(61)和支撑托件(62)同向滑移设置在坐落架(1)上，所述支撑放件(61)和支撑托件(62)用于对位于导向筒(4)内最下方的封盖(11)进行逐一释放，所述坐落架(1)上设置有驱动支撑放件(61)和支撑托件(62)滑移的驱动件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动落盖机，其特征在于：所述托放件(6)与托放通槽(5)一一对应设置，所述支撑托件(62)包括支撑托块(621)和托角(622)，所述支撑放件(61)和支撑托块(621)均滑移设置在坐落架(1)上，所述支撑放件(61)和支撑托块(621)与对应的托放通槽(5)位于同一水平面上，折边(14)下表面与盖板(12)外底面为配合支撑面(16)，所述支撑放件(61)和支撑托块(621)均与配合支撑面(16)在竖直方向上相对，所述支撑放件(61)和支撑托块(621)在水平方向上错位设置且支撑托块(621)位于支撑放件(61)上方，所述托角(622)设置在支撑托块(621)靠近支撑放件(61)的一端且斜面朝向上设置，所述托角(622)的尖端与最下方两个封盖(11)的折边(14)间隙相对；

当所述支撑托块(621)完全离开导向筒(4)内侧时，所述支撑放件(61)的顶端支撑面与配合支撑面(16)沿垂直于支撑放件(61)滑移方向的端壁中心抵接；当所述支撑放件(61)完全离开导向筒(4)内部时，所述支撑托块(621)的顶端支撑面与配合支撑面(16)沿支撑托块(621)滑移方向的端壁中心抵接。

3.根据权利要求1所述的一种自动落盖机，其特征在于：所述驱动件(7)包括走杆(71)、同步块(72)、滑移基块(73)和驱动气缸(74)，所述滑移基块(73)设置在坐落架(1)沿传送装置传送方向的相对架壁上，所述走杆(71)有两个且通过滑移通槽(75)滑移设置在两个滑移基块(73)间，所述支撑放件(61)和支撑托块(621)设置在走杆(71)与托放通槽(5)相对的侧壁上，所述同步块(72)设置在两走杆(71)的同侧端，所述驱动气缸(74)设置在坐落架(1)上且驱动端与同步块(72)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动落盖机，其特征在于：所述撑板(2)的上表面位于下料槽(3)的四周设置有至少三个的限位杆(41)，所述限位杆(41)相对端壁形成与导向筒(4)内侧壁相齐平的限位围面(411)。

5.根据权利要求4所述的一种自动落盖机，其特征在于：每个所述下料槽(3)对应的限位杆(41)顶端连接有一个稳定板(412)，所述稳定板(412)沿竖直方向贯穿设置有与导向筒(4)相对的放料口(413)。

6.根据权利要求1所述的一种自动落盖机，其特征在于：所述坐落架(1)沿传送装置传送方向的出料端设置有支块(8)，所述支块(8)有两个且分别位于导向筒(4)的宽度方向两侧，所述支块(8)上设置有导向片(81)，两所述导向片(81)沿远离坐落架(1)的方向相对距离逐渐变小，两所述导向片(81)远离坐落架(1)的一端与封盖(11)的宽度方向侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种自动落盖机，其特征在于：所述支块(8)与导向片(81)转动连接，所述导向片(81)在支块(8)上靠摩擦定位，所述导向片(81)为柔性的金属板。