[实用新型]一种能够保持中包液面稳态的浇铸设备

说明书

本实用新型公开了一种能够保持中包液面稳态的浇铸设备，包括安装台，安装台前侧上端设置有中包，安装台上表面中心对称活动安装有两个位移台，位移台上通过固定组件可拆卸安装有钢包，钢包侧壁底端开设有出液阀口，固定组件包括两个夹紧架，夹紧架顶部通过夹紧气缸活动安装有夹板，活动夹板内侧表面开设有弧形槽，弧形槽与钢包外表面相匹配，夹紧架底部设置有压条，压条与钢包底面相抵触，位移台上表面开设有放置槽，压条位于放置槽内，且压条上表面与位移台上表面相平齐。本实用新型实现了浇铸过程中中包液面的稳态保持，同时方便了人们进行钢包地安装，且有效保证了钢包安装后的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，尤其涉及一种能够保持中包液面稳态的浇铸设备。

背景技术

浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。

在连铸机大包浇铸过程中，一般的连铸大包转台与中包上下搭配使用，大包转台的两臂分别位于转台旋转支撑的相对两侧，围绕转台旋转支撑同时旋转。生产过程中将钢包吊坐在中包位置上方的大包转台一侧的大臂上，然后打开钢包底部水口装置，将钢水由钢包流入中包，待钢包钢水浇注完毕时，将另一个钢包吊坐在大包转台另一侧的大臂上，然后旋转大包转台，实现两臂互换位置，另一个钢包继续向中包进行浇铸，从而进行连续生产，这种浇铸模式缺点是大包两臂互换位置的过程需要一定的时间，互换位置后重新打开水口的过程也需要耗费时间，导致两个钢包浇铸之间有一定的时间间隔，在这段时间中，中包内液面会有较大下降，尤其是多机多流连铸机系统尤为明显，只能待下一钢包开浇后方可涨至正常，此过程中的中包处于非稳态浇铸状态，不利于铸坯质量控制，同时该种浇铸模式中，在进行钢包与大臂的安装时显得尤为麻烦，同时钢包安装后的稳定性较差，存在一定缺陷。

为此，我们提出了一种能够保持中包液面稳态的浇铸设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够保持中包液面稳态的浇铸设备，目的在于实现浇铸过程中中包液面的稳态保持，同时方便人们进行钢包的稳定安装。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种能够保持中包液面稳态的浇铸设备，包括安装台，所述安装台前侧上端设置有中包，所述安装台上表面中心对称活动安装有两个位移台，所述位移台上通过固定组件可拆卸安装有钢包，所述钢包侧壁底端开设有出液阀口，所述固定组件包括通过安装架转动安装在位移台上表面两侧的两个夹紧架，所述夹紧架呈“L”形，所述夹紧架顶部通过夹紧气缸活动安装有夹板，所述活动夹板内侧表面开设有弧形槽，所述弧形槽与钢包外表面相匹配，所述夹紧架底部设置有压条，所述压条与钢包底面相抵触，所述位移台上表面开设有放置槽，所述压条位于放置槽内，且所述压条上表面与位移台上表面相平齐。

优选地，上述能够保持中包液面稳态的浇铸设备中，所述位移台上表面中心设置有呈三棱台状的定位块，所述钢包顶面设置有与定位块相匹配的定位槽。

基于上述技术特征，定位块和定位槽的设置，方便人们对钢包进行放置。

优选地，上述能够保持中包液面稳态的浇铸设备中，所述弧形槽内铺设有弹性软垫。

基于上述技术特征，弹性软垫的设置，提升了夹板对钢包的夹紧力度，同时对钢包起到一定的保护。

优选地，上述能够保持中包液面稳态的浇铸设备中，所述钢包内部底面呈倾斜设置，且所述钢包内部底面最低点与出液阀口内壁最低点平齐。

基于上述技术特征，通过设置钢包内部底面呈倾斜设置，方便钢包进行排液。