[实用新型]一种铸造模具的浇冒口系统

说明书

本申请公开了铸件生产技术领域中的一种铸造模具的浇冒口系统，包括模具本体、主流道和分流道，模具本体包括从上到下依次设置的上模底板、流道板、上模固定板、上模和下模，上模和下模之间设有型腔，型腔与分流道连通，上模底板上设有主流道和分流道，分流道贯穿流道板、上模固定板后与型腔连通，流道板分别与上模底板、上模固定板转动连接，上模底板上设有驱动流道板转动的动力装置，流道板上设有安装腔，安装腔内推压装置，推压装置包括气缸，气缸的活塞杆连接有推杆，推杆与分流道滑动连接。本申请成型后的铸件就不会残留浇冒口，也就减少了切除浇冒口的步骤，只需要进行打磨即可，避免了原料的浪费，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于铸件生产技术领域，特别涉及一种铸造模具的浇冒口系统。

背景技术

铸造阀门就是浇铸所成的阀门，阀门的铸造工艺通常包括：①铸造模具的设计，②铸造金属的熔化与浇注，③铸件处理和检验。其中铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

现有浇冒口切除的过程一般采用人工移动或机床手动移动，控制高速旋转的锯齿盘，对阀门铸件的浇冒口进行切除。但切除时，操作不慎容易对铸件表面造成意外损伤。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种铸造模具的浇冒口系统，以减小铸件上的浇冒口的体积，采用铲磨方式即可去除，无需再进行切割去除，避免了切割去除浇冒口引起的一系列问题。

本方案中的一种铸造模具的浇冒口系统，包括模具本体、主流道和分流道，模具本体包括从上到下依次设置的上模底板、流道板、上模固定板、上模和下模，所述上模和下模之间设有型腔，所述型腔与分流道连通，所述上模底板上设有主流道和分流道，所述分流道贯穿流道板、上模固定板后与型腔连通，所述流道板分别与上模底板、上模固定板转动连接，所述上模底板上设有驱动流道板转动的动力装置，所述流道板上设有安装腔，安装腔内推压装置，所述推压装置包括气缸，所述气缸的活塞杆连接有推杆，所述推杆与分流道滑动连接。

本方案的工作原理及其有益效果为：将熔融的金属液体从主流道中注入，经分流道后流入型腔中，由于分流道贯穿流道板、上模固定板后与型腔连通，当注入的金属液体完全进入到上模固定板上的分流道中后，启动动力装置驱动流道板旋转，直到流道板上设置的气缸上的推杆位于分流道的正上方，然后停止动力装置，使流道板保持在该位置，然后启动气缸，带动推杆在向型腔方向移动，至推杆的下端面达到上模固定板的下表面，这样将金属液完全压入到型腔中，这样冷却成型后的铸件就不会残留浇冒口，也就减少了切除浇冒口的步骤，只需要进行打磨即可，避免了原料的浪费，降低了生产成本。

进一步，所述动力装置包括电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述电机固定连接在上模底板上，驱动齿轮固定套接在电机的输出轴上，从动齿轮固定套接在流道板上，驱动齿轮与从动齿轮啮合。通过这样的设置，启动电机带动驱动齿轮旋转，接着带动从动齿轮旋转，从而带动流道板转动。

进一步，所述上模固定板和流道板上设有相对应标识线。其目的是通过标识线确定流道板转动后的位置，确保推杆与分流道对应精确。

进一步，所述流道板上表面和下表面的中心处均设有凹槽，凹槽内固定设有滚珠轴承，所述滚珠轴承的中心孔固定连接有转轴，所述转轴分别固定连接在上模底板和上模固定板上。通过这样的设置，流道板与上模底板和上模固定板之间通过滚珠轴承转动连接，这样的连接方式结构简单，可靠性强。

进一步，所述分流道有多个。其目的是多点浇注，提高成型速度。

进一步，所述推压装置有多个，且与分流道对应设置。其目的是同时将金属液体压入型腔中，避免铸件上大型浇冒口的出现。

附图说明

图1为本实用新型一种铸造模具的浇冒口系统一种状态下的正向剖视图；