[实用新型]一种自动化冲压设备

说明书

本实用新型涉及一种自动化冲压设备，其包括机体、上冲模以及下模组件，上冲模位于下模组件的上方，上冲模和下模组件之间设置有板材，下模组件包括支撑座和模板，模板背向支撑座的一面固定设置有多组限位柱，同一组的两个限位柱分别位于板材移动方向的两侧，上冲模开设有供限位柱穿过的避让孔，模板上开设有多个冲压孔，支撑座的侧壁开设有多个分别与不同冲压孔连通的落料腔，落料腔内设置有导向板。通过限位柱对板材的移动进行限位，可以避免板材在模板上移动时发生偏移，模板上冲压完成的冲压件可以掉落到落料腔内部，随后经导向板导出。本实用新型具有加强设备对板材冲压时稳定性的效果，同时提高设备加工的快捷性。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种自动化冲压设备。

背景技术

一些汽车、加工设备、运输机器等的小型片状零部件大部分采用冲压成型获得，冲压成型是指在室温下利用压力机上的模具对板材施加作用力，使其产生分离或塑形变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的加工方法，具有生产效率高、耗材少、适用性广等特点。

现有的，如中国专利发明专利申请公开号CN110842081A公开了一种板材冲压设备，包括机架及通过垂直升降驱动机构安装于机架上的上冲头座，机架在上冲头座的下方安装有下冲头座，上冲头座与下冲头座之间设有用于输送料带的传送带；上冲头座上安装有两个上冲头，下冲头座上安装有两个下冲头，上冲头座、下冲头座相对传动带传送方向的角度可调，或者两个上冲头的连线方向、以及两个下冲头的连线方向与传送带传送方向的夹角均为45度。通过增加冲头的数量，以及设置冲头的角度，可以在传送方向不变的料带上冲压出交错式的冲压孔，具有很好的实用性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该冲压设备在对板材进行冲压过程中，板材容易在下冲头座上发生偏移，从而影响冲压效果，下冲头座与板材的相对稳定性不好。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种自动化冲压设备，其可以提高设备对板材冲压时的稳定性，避免冲压时板材发生移动。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化冲压设备，包括机体、设置于机体上的上冲模以及设置于机体上的下模组件，所述上冲模位于下模组件的上方，所述上冲模和下模组件之间设置有板材，所述下模组件包括设置于机体上的支撑座和固定设置于支撑座顶面的模板，所述支撑座通过多组夹持组件与机体相互固定，所述模板背向支撑座的一面固定设置有多组两两为一组的限位柱，同一组的两个所述限位柱分别位于板材移动方向的两侧，所述上冲模开设有供限位柱穿过的避让孔。

通过采用上述技术方案，利用夹持组件将支撑座和模板固定在机体上，板材在模板与上冲模之间移动过程中，板材在同一组的两个限位柱之间移动，使板材的移动路径不变，加强板材与模板之间的稳定性，避免上冲模在模板上冲压时板材发生偏移，从而提高设备对板材冲压时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模板上开设有多个冲压孔，所述支撑座的侧壁开设有多个分别与不同冲压孔连通的落料腔，所述落料腔内设置有将冲压孔位置的冲压件导出支撑座的导向板。

通过采用上述技术方案，上冲模在模板上对板材进行冲压后，板材从冲压孔掉落到落料腔内部，随后经导向板导引出支撑座，设备可以连续对板材进行冲压，设备加工快捷，生产效率提高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体顶面开设有多个T形滑槽，所述T形滑槽背向支撑座延伸，所述夹持组件包括底部与T形滑槽配合滑动连接的螺杆、一侧与支撑座顶面相互搭接的搭接块以及顶部与搭接块远离支撑座的一侧转动连接的垫块，所述垫块的底端与机体顶面抵接，所述螺杆螺纹穿设于搭接块，所述螺杆伸出搭接块的一端连接有紧固件。