[实用新型]钨冶炼压煮出料尾气的综合治理系统

说明书

本实用新型公开了钨冶炼压煮出料尾气的综合治理系统，包括一级吸收塔、冷却器、气液分离器和二级吸收塔，所述一级吸收塔自上而下分为喷淋区和吸收区，喷淋区设有冷水入口和一次冷却尾气出口，吸收区具有钨冶炼压煮出料尾气入口和热水出口；冷却器具有冷却水入口、一次冷却尾气入口、换热后水出口和二次冷却尾气出口，一次冷却尾气入口与一次冷却尾气出口相连；气液分离器具有二次冷却尾气入口、分离液出口和分离气出口，二次冷却尾气入口与二次冷却尾气出口相连；二级吸收塔自上而下分为淋洗区和反应区，淋洗区设有酸吸收液入口和尾气出口，反应区具有分离气入口和循环吸收液出口，分离气入口与分离气出口相连。

技术领域

本实用新型属于环保领域，具体涉及一种钨冶炼压煮出料尾气的综合治理系统。

背景技术

钨冶炼压煮器在出料过程，高压过热料液在泄压出料过程会产生过热蒸汽，即压煮出料尾气，该压煮出料尾气夹带含有碱和钨，然而现有技术中的压煮出料尾气进入烟囱直接排空，存在以下缺陷：1.尾气热量未利用，热量损失；2.尾气夹带的含钨泡沫或粉尘，排空物料损失；3.尾气中夹带碱气，可能导致投诉环保事故。

因此，现有的钨冶炼压煮出料尾气处理方式有待探究。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种钨冶炼压煮出料尾气的综合治理系统，采用该系统可以实现钨冶炼压煮尾气的热能以及钨的回收利用，并且对尾气中夹带的碱气进行处理，使得最终得到尾气符合环保要求。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种钨冶炼压煮出料尾气的综合治理系统。根据本实用新型的实施例，所述系统包括：

一级吸收塔，所述一级吸收塔自上而下分为喷淋区和吸收区，所述喷淋区设有冷水入口和一次冷却尾气出口，所述吸收区具有钨冶炼压煮出料尾气入口和热水出口；

冷却器，所述冷却器具有冷却水入口、一次冷却尾气入口、换热后水出口和二次冷却尾气出口，所述一次冷却尾气入口与所述一次冷却尾气出口相连；

气液分离器，所述气液分离器具有二次冷却尾气入口、分离液出口和分离气出口，所述二次冷却尾气入口与所述二次冷却尾气出口相连；

二级吸收塔，所述二级吸收塔自上而下分为淋洗区和反应区，所述淋洗区设有酸吸收液入口和尾气出口，所述反应区具有分离气入口和循环吸收液出口，所述分离气入口与所述分离气出口相连。

根据本实用新型实施例的钨冶炼压煮出料尾气的综合治理系统，通过把钨冶炼压煮出料尾气供给至一级喷淋塔中，使得该钨冶炼压煮出料尾气与一级吸收塔的喷淋区供给的冷水逆向接触，一方面使得钨冶炼压煮出料尾气中的碱气和含钨泡沫物料溶于水中，另一方面，钨冶炼压煮出料尾气进入一级吸收塔的吸收区，由于其压力降低，其携带的部分蒸汽冷凝变成热水，同时自喷淋区喷淋的冷水吸收钨冶炼压煮尾气的余热也变成热水，得到的一次冷却尾气再进入冷却器与冷却水进行换热进一步回收一次冷却尾气的余热，同时可以确保后续经分离器分离的分离气进入二级吸收塔进行碱气治理前对尾气进行降温，而低温有利于酸吸收液吸收尾气中的碱气，得到的一次冷却尾气进入气液分离器中进行气液分离，避免水汽进入二级吸收塔降低酸吸收液浓度及体积膨胀，得到的分离气进入二级吸收塔与二级吸收塔的淋洗区供给的酸吸收液逆向接触，深度吸收尾气中碱气，使尾气达到有效的治理，治理合格的尾气再排空。由此，采用该系统可以实现钨冶炼压煮尾气的热能以及钨的回收利用，并且对尾气中夹带的碱气进行处理，使得最终得到尾气符合环保要求。

另外，根据本实用新型上述实施例的钨冶炼压煮出料尾气的综合治理系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述喷淋区内自上而下依次设置斜板。由此，可以提高尾气的热量以及碱气和含钨泡沫物料的回收率。