[实用新型]涡旋压缩机的静涡旋及用于制造静涡旋的中间件

说明书

本实用新型提供一种涡旋压缩机的静涡旋和一种用于制造静涡旋的中间件，该静涡旋包括端板、设置在端板的一侧表面的涡卷叶片以及在端板的一侧表面从端板的外周缘沿轴向延伸的外周壁，其中，涡卷叶片沿型线方向延伸，从而由涡卷叶片、端板和外周壁限定出沿型线方向延伸的通道，通道具有界定通道的通道底壁和通道侧壁，并且通道包括沿型线方向位于最外部分的通道端部区段，通道端部区段设置有凹部，凹部适于在静涡旋的加工过程中于开始进刀时容纳刀具，以避免或减少刀具在进刀时与通道底壁和/或通道侧壁的接触。

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋压缩机的静涡旋。本实用新型还涉及一种用于制造涡旋压缩机的静涡旋的中间件及方法。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

现有的涡旋压缩机通常包括涡旋组件、马达、旋转轴、壳体等。其中，涡旋组件包括静涡旋和动涡旋，静涡旋和动涡旋彼此接合，使得当涡旋压缩机运行时在静涡旋与动涡旋之间形成一系列压缩腔，从而实现对工作流体的压缩。静涡旋和动涡旋作为压缩气体的高精密部件，在制作过程中通常需要经过浇注成型、粗加工、精加工以及其他后处理工艺或者通过粉末冶金的压制、烧结等工艺才能得到最终成品。铸件、粗加工件、粉末冶金中间件和精加工件之间均保留有一定的加工余量。而加工余量的尺寸与材料成本、加工时间、加工成本、力学性能等密切相关，因此加工余量的设计至关重要。

在静涡旋的加工过程中，可以将静涡旋的进气口附近的区域作为粗加工和精加工的型线开粗的起点，即，在对静涡旋铸件进行粗加工或对静涡旋粗加工件进行精加工时或对粉末冶金中间件进行精加工时，铣削刀具可以从静涡旋进气口附近开始进刀。因此，在静涡旋进气口附近，刀具与铸件或粗加工件开始接触，刀具承受来自铸件或粗加工件或粉末冶金件的端板、涡卷叶片的侧壁和/或静涡旋的外周壁的巨大阻力，容易发生崩刃甚至断刀现象，造成刀具和工件的报废。

因此，期望提供一种用于制造静涡旋的方法，能够尽可能地减小制造过程中刀具和工件的报废率，从而降低生产成本、提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是在静涡旋的加工过程中改善刀具使用寿命、降低刀具和工件报废率。一方面，本实用新型提供一种用于制造涡旋压缩机的静涡旋的中间件(铸件或粗加工件或粉末冶金件)，另一方面，本实用新型提供一种用于制造涡旋压缩机的静涡旋的方法，使得采用该中间件或该方法制造静涡旋的过程中，刀具和工件的报废率显著降低，刀具的寿命明显延长。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种涡旋压缩机的静涡旋，该静涡旋包括端板、设置在端板的一侧表面的涡卷叶片以及在端板的一侧表面从端板的外周缘沿轴向延伸的外周壁，其中，涡卷叶片沿型线方向延伸，从而由涡卷叶片、端板和外周壁限定出沿型线方向延伸的通道，通道具有界定通道的通道底壁和通道侧壁，并且通道包括沿型线方向位于最外部分的通道端部区段，通道端部区段设置有凹部，凹部适于在静涡旋的加工过程中于开始进刀时容纳刀具，以避免或减少刀具在进刀时与通道底壁和/或通道侧壁的接触。

可选地，凹部包括在通道底壁处下沉的下沉部和/或在通道侧壁中的内侧通道侧壁处凹入的侧凹部。

可选地，凹部包括下沉部和侧凹部两者，并且，下沉部与侧凹部形成为相互连通而使得凹部构造为一体式凹部。

可选地，在外周壁处设置有涡旋组件进气口，通道端部区段定位成与涡旋组件进气口相邻。

可选地，凹部的至少一部分设置在工作流体从涡旋组件进气口进入到通道中的流动路径之外。