[实用新型]一种皮带输送机换向滚筒结构

说明书

本实用新型公开了一种皮带输送机换向滚筒结构，包括辊子、中心轴、折叶槽、连接孔A、筒槽、梯形导向槽、连接环槽、折叶、移动筒、调节螺套，所述辊子为实心辊子，且中心轴向焊接有中心轴，所述辊子两端结构对称，且外壁圆周开有多个等角度的折叶槽，所述折叶槽内侧端开有连接孔A，所述辊子两侧端面开有轴向的筒槽，所述筒槽直径小于折叶槽直径，所述筒槽与多个折叶槽之间分别贯穿有梯形导向槽，所述导向槽内壁开有连接环槽，多个所述折叶分别安装于折叶槽内，所述移动筒与调节螺套安装于筒槽内。本实用新型与现有传送带相比，能够加大传送带传动速度，使工作高效，加快了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种换向滚筒结构，尤其涉及一种皮带输送机换向滚筒结构。

背景技术

皮带式输送机广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品。传送带在换向时，被传送的物体容易被惯性甩出传送带，因此需要减小传送带的传送速度，导致传送效率低，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机换向滚筒结构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种皮带输送机换向滚筒结构，包括辊子、中心轴、折叶槽、连接孔A、筒槽、梯形导向槽、连接环槽、折叶、移动筒、调节螺套，所述辊子为实心辊子，且中心轴向焊接有中心轴，所述辊子两端结构对称，且外壁圆周开有多个等角度的折叶槽，所述折叶槽内侧端开有连接孔A，所述辊子两侧端面开有轴向的筒槽，所述筒槽直径小于折叶槽直径，所述筒槽与多个折叶槽之间分别贯穿有梯形导向槽，所述导向槽内壁开有连接环槽，多个所述折叶分别安装于折叶槽内，所述移动筒与调节螺套安装于筒槽内。

在上述技术方案基础上，所述折叶包括叶板、连接柱A、折板槽、折板、连接柱B，所述折板外壁为弧形面，且与辊子外壁同一直径，所述折板前后两端固定有连接柱A，所述叶板通过连接柱A与折叶槽的连接孔A铰接，所述叶板底部开有矩形的折板槽，所述折板的一端与折板槽外侧端铰接，且另一端固定有连接柱B。

在上述技术方案基础上，所述移动筒包括环套、梯形块、连接座、连接孔B、内螺纹，所述环套沿筒槽内轴向滑动，所述环套外壁一体成型有多个等角度的梯形块，所述梯形块沿梯形导向槽滑动连接，且长度为梯形导向槽的一半，所述梯形块内侧端固定有连接座，所述连接座开有连接孔B，所述折板通过连接柱B与连接座的连接孔B铰接，所述环套内壁设有内螺纹。

在上述技术方案基础上，所述调节螺套包括螺筒、挡板、转板、连接环，所述螺筒外壁设有外螺纹，与环套的内螺纹螺纹连接，所述螺筒外端面垂直固定有圆形挡板，所述挡板直径与辊子直径相同，所述挡板外壁等角度固定有多个转板，所述螺筒内壁一体成型有连接环。

在上述技术方案基础上，所述叶板通过螺筒最大移动距离，所旋转的范围为0°-30°。

在上述技术方案基础上，所述螺筒通过连接环与连接环槽连接，所述螺筒相对辊子能够轴向360°旋转。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的多个折叶能通过手动转动转板同步进行折叠，且折叠角度在0°—30°内自由控制，便于调节传送带向中间或一侧聚拢，避免物体在转弯的时候由于惯性被甩出传送带，便于特殊摩擦力小的物体或球状物体的传送，与现有传送带相比，能够加大传送带传动速度，使工作高效，加快了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图。

图2为本实用新型折叶折叠外观结构示意图。

图3为本实用新型移动筒和移动筒与辊子装配示意图。

图4为本实用新型折叶槽与筒槽外观结构示意图。

图5为本实用新型筒槽剖视图。