[实用新型]一种仿真竹生产系统

权利要求书

1.一种仿真竹生产系统，其特征在于，包括塑料挤出机(9)、第一冷却水槽(101)、包覆设备(102)、切割设备(103)、仿真竹挤压设备(104)以及第二冷却水槽(105)，所述塑料挤出机(9)、仿真竹挤压设备(104)、第一冷却水槽(101)、包覆设备(102)、第二冷却水槽(105)和切割设备(103)依次排列，所述塑料挤出机(9)用于向仿真竹挤压设备(104)输入塑料，所述仿真竹挤压设备(104)用于对塑料挤压形成仿真竹半成品，所述第一冷却水槽(101)用于对仿真竹半成品冷却降温，所述包覆设备(102)用于对仿真竹半成品表面包覆塑料薄膜作用于清除仿真竹半成品表面的毛边和表面上色，所述第二冷却水槽(105)用于对包覆塑料薄膜的仿真竹半成品进行冷却降温，所述切割设备(103)用于将仿真竹半成品切割成所需长度形成仿真竹产品。

2.根据权利要求1所述的仿真竹生产系统，其特征在于，所述仿真竹挤压设备(104)包括底座(1)和挤压台(2)，所述挤压台(2)设置于底座(1)上方，所述挤压台(2)上设置有环形挤压模组(3)和旋转驱动装置，两组环形挤压模组(3)并排设置，两组环形挤压模组(3)之间形成挤压腔(31)，所述环形挤压模组(3)由多个挤压单元(32)构成，所述挤压单元(32)上侧设置有齿牙(321)，下侧滑动连接于挤压台(2)，挤压单元(32)外侧安装有仿真竹挤压模具(322)，所述仿真竹挤压模具(322)上设置有仿真竹成型槽，所述旋转驱动装置包括旋转驱动电机(4)、链条传动副(5)、传动轴(6)和旋转驱动齿轮(7)，所述旋转驱动电机(4)通过所述链条传动副(5)与所述传动轴(6)传动连接，所述旋转驱动齿轮(7)在所述传动轴(6)上设置有两个，一个旋转驱动齿轮(7)与一组环形挤压模组(3)中的至少一个挤压单元(32)啮合，另一个旋转驱动齿轮(7)与另一组环形挤压模组(3)中的至少一个挤压单元(32)啮合。

3.根据权利要求2所述的仿真竹生产系统，其特征在于，所述塑料挤出机(9)的出口端固定设置有空腔成型杆(91)，所述空腔成型杆(91)水平设置，所述塑料挤出机(9)的出口端挤出的塑料位于空腔成型杆(91)外侧。

4.根据权利要求3所述的仿真竹生产系统，其特征在于，所述空腔成型杆(91)远离塑料挤出机(9)的一部分位于挤压腔(31)内，且所述空腔成型杆(91)中心线与挤压腔(31)中心线重合。

5.根据权利要求2所述的仿真竹生产系统，其特征在于，所述环形挤压模组(3)为长圆形结构，两个环形挤压模组(3)的长边上挤压单元(32)的仿真竹成型槽之间形成挤压腔(31)。

6.根据权利要求2所述的仿真竹生产系统，其特征在于，所述挤压台(2)内设置有循环降温管道(8)，所述循环降温管道(8)位于环形挤压模组(3)下方。

7.根据权利要求2所述的仿真竹生产系统，其特征在于，所述底座(1)上方设置有滑轨(14)，所述挤压台(2)滑动连接于滑轨(14)，底座(1)内设置有伸缩液压缸(15)，所述伸缩液压缸(15)一端与所述底座(1)固定连接，另一端与所述挤压台(2)固定连接。

8.根据权利要求2所述的仿真竹生产系统，其特征在于，所述底座(1)包括上支撑部(11)和下支撑部(12)，所述上支撑部(11)沿竖直方向滑动连接于所述下支撑部(12)，所述下支撑部(12)上设置有升降驱动装置(13)，所述升降驱动装置(13)用于驱动所述上支撑部(11)沿竖直方向升降。

9.根据权利要求8所述的仿真竹生产系统，其特征在于，所述升降驱动装置(13)包括升降驱动电机(131)、传动链条(132)和丝杆升降装置(133)，所述升降驱动电机(131)固定于下支撑部(12)，升降驱动电机(131)通过传动链条(132)与丝杆升降装置(133)传动连接，所述丝杆升降装置(133)设置于上支撑部(11)和下支撑部(12)之间。

10.根据权利要求9所述的仿真竹生产系统，其特征在于，所述丝杆升降装置(133)设置有多个，传动链条(132)同时与各丝杆升降装置(133)连接。