[实用新型]一种管式换热器

说明书

一种管式换热器，包括两个冷流腔体、两个热流腔体、冷流管和热流管；所述冷流管和所述热流管相互交错设置在两个所述冷流腔体之间；所述热流腔体相邻设置在所述冷流腔体的外侧；所述热流管的两端部分别从两侧的所述冷流腔体穿过后，伸入到对应侧的所述热流腔体中；所述冷流管的两端部分别伸入到对应一侧的所述冷流腔体内。应用广泛，能应用到内燃车水冷式油冷器和水冷式中冷器，以及新能源汽车CHILLER和水冷式冷凝器。

技术领域

本实用新型涉及热交换器领域，具体涉及一种管式换热器。

背景技术

在现有技术中，以水或防冻液作为冷却介质的油冷器、中冷器、冷凝器、蒸发器等换热器，一般采用板式、板翅式、裂管式或螺旋板式结构。

现有技术存在的缺陷在于如下：

第一，板式和板翅式，散热板结构复杂，需要专门开冲压模，投资大、开发周期长；裂管式虽结构简单，但换热效率低、体积和重量大；螺旋板需要专用设备制作，投资大；

第二，产品适应性差、一旦开模后在板的长度和宽度方向不能调整，调整换热量只能增减层数或圈数，其空间尺寸适应性和换热量大小调整性差，适用不同安装场合的范围窄；

第三，生产过程设备投资大(装配需要专门板型防错装置)、工艺流程复杂、生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种管式换热器，具体技术方案如下：

一种管式换热器，其特征在于：包括两个冷流腔体(1)、两个热流腔体(2)、冷流管(3)和热流管(4)；

所述冷流管(3)和所述热流管(4)相互交错设置在两个所述冷流腔体(1)之间；

所述热流腔体(2)相邻设置在所述冷流腔体(1)的外侧；

所述热流管(4)的两端部分别从两侧的所述冷流腔体(1)穿过后，伸入到对应侧的所述热流腔体(2)中；

所述冷流管(3)的两端部分别伸入到对应一侧的所述冷流腔体 (1)内；

在一个所述冷流腔体(1)上开设有冷流体入口(5)，另一个所述冷流腔体(1)上开设有冷流体出口(6)；

在一个所述热流腔体(2)上开设有热流体入口(7)，另一个所述热流腔体(2)上开设有热流体出口(8)；

所述热流体入口(7)与所述冷流体出口(6)相邻设置，所述冷流体入口(5)与所述热流体出口(8)相邻设置。

为更好的实现本实用新型，可进一步为：所述冷流管(3)和所述热流管(4)均为扁管。

进一步地：所述冷流管(3)沿宽度方向被隔板均匀分割为输送腔体，在输送腔体内的上表面和下表面上均匀设置有内齿(9)。

进一步地：在所述热流管内设置有紊流片(10)。

进一步地：所述紊流片(10)的横截面为连续梯形结构。

本实用新型的有益效果为：

第一，全新产品的模具投资少，占板式、板翅式模具投资的20％以下。

第二，新产品的开发周期短，较板式、板翅式结构缩短30天以上。

第三，应用广泛，能应用到内燃车水冷式油冷器和水冷式中冷器，以及新能源汽车CHILLER和水冷式冷凝器。

第四，由于用现有高频管或挤制管，无高昂的级进模投入，只有两端腔体汇流室有较低成本的冲压模具投入；

第五，缩短了无级进模开模的时间，样件开发周期缩短50％以上；