[实用新型]一种绕线机的自动挂线退线机构

说明书

本实用新型提供一种绕线机的自动挂线退线机构，包括：绕线环，其边缘设有至少一个挂线口；挂线挡板，具有设于其前端的挡板部，以及设于其后端的穿线部，穿线部成型有供漆包线穿设的穿孔，漆包线与挡板部相对平行设置；驱动机构，与挂线挡板连接，适于驱动挂线挡板与绕线环的侧面相抵，以使漆包线弯折成与绕线环侧面贴合的直线段，以及适于插入挂线口内的斜线段，这样绕线环转动后，斜线段会自动挂接于挂线口处，与现有技术相比，这样漆包线挂线方便，且不容易从挂线口掉落，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体涉及一种绕线机的自动挂线退线机构。

背景技术

绕线机是一种将线状的物体缠绕到待定工件上的设备，通常用于电感线圈的绕制，其将漆包铜线(简称漆包线)缠绕至线圈环形骨架上，以绕制成电感线圈。

现有绕线机的绕线环边缘设有用于挂线的挂线口，在绕线环储线时，操作人员需要手动将漆包线穿入挂线孔后打结固定，然后才能开始自动储线动作，这样大大降低了生产效率；另外，绕线环在将漆包线缠绕至线圈环形骨架后，固定于挂线孔上的一段漆包线也需要手动去除，才能进行下一步工作，进一步降低了生产效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的漆包线容易从缺口掉落、且漆包线需要手动去除，导致生产效率低的缺陷，从而提供一种生产效率高的绕线机的自动挂线退线机构。

为此，本实用新型提供一种绕线机的自动挂线退线机构，包括绕线环、挂线挡板和驱动机构，绕线环边缘设有至少一个挂线口；挂线挡板，具有设于其前端的挡板部，以及设于其后端的穿线部，所述穿线部成型有供漆包线穿设的穿孔，所述漆包线与所述挡板部相对平行设置；驱动机构，与所述挂线挡板连接，适于驱动所述挂线挡板与所述绕线环的侧面相抵，以使所述漆包线弯折成与所述绕线环侧面贴合的直线段，以及适于插入所述挂线口内的斜线段。

所述挂线口有两个，对应所述漆包线也有两条。

所述挂线口呈锐角设置。

所述驱动机构包括安装座、送线气缸和挂线气缸，送线气缸与所述安装座连接，适于驱动所述安装座前后移动；挂线气缸和所述挂线挡板，设于所述安装座上，所述挂线气缸适于驱动所述挂线挡板左右移动，以使所述挡板部与所述绕线环侧面相抵或分离。

还包括适于驱动所述漆包线与所述挂线口分离的退线机构。

所述退线机构包括退线挡块和退线气缸，退线挡块具有初始位置，以及靠近所述绕线环侧面设置的退线位置，其中，在所述退线位置时，所述绕线环转动，带动位于所述挂线口处的所述漆包线与所述退线挡块接触；退线气缸，与所述退线挡块连接，适于驱动所述退线挡块在所述初始位置和所述退线位置之间转换。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的绕线机的自动挂线退线机构，包括挂线挡板和驱动机构，挂线挡板具有设于其前端的挡板部，以及设于其后端的穿线部，漆包线与挡板部相对平行设置。挂线时，在驱动机构驱动挂线挡板与绕线环侧面相抵的过程中，由于漆包线与挡板部相对平行设置，漆包线会弯折成与绕线环侧面贴合的直线段，以及适于插入挂线口内的斜线段，此时，转动绕线环，斜线段会自动挂接于挂线口处，与现有技术相比，这样漆包线不容易从挂线口掉落，提高了生产效率。

2.本实用新型提供的绕线机的自动挂线退线机构，挂线口有两个，对应漆包线也有两条，这样可以绕线环可以实现同时绕两条线，满足客户的需求。

3.本实用新型提供的绕线机的自动挂线退线机构，退线机构包括退线挡块和退线气缸，退线挡块具有初始位置，以及靠近绕线环侧面设置的退线位置，其中，在退线位置时，绕线环转动，带动位于挂线口处的漆包线与退线挡块接触，从而带动漆包线与绕线环分离，这样无需手动去除挂线口上的漆包线，提高了生产效率。

附图说明