[实用新型]一种全自动多工位热成型机

说明书

本实用新型公开了一种全自动多工位热成型机，包括工作台和操作台，滑槽与滑轨卡套连接，使得安装板可在滑轨上端左右滑动，即使得下压板可在工作台上端左右滑动，下压板和上压板设置有两组，且两组下压板和上压板关于工作台的纵向中心线对称分布，两组工位同时工作，可提高工作效率，通过出水管道向冷却槽中注水，使得模具快速冷却，减少冷却时长，当模具受到上压板下压的力时，弹簧被压缩，当上压板抬起时，伸缩顶块带动顶板可将模具向上顶，模具被顶出安装板的最上端，便于操作人员的取料，使用效果好，转轴设置在固定块的上端，与外界电机驱动连接，电机驱动转轴带动刮料板转动，刮料板可在安装板上端将多余的废料刮除，便于清料，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及热成型机技术领域，具体为一种全自动多工位热成型机。

背景技术

热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

现有的热压成型机中，通常为单工位，工作效率慢，且在压铸成型的时，温度高，冷却慢，取料麻烦，使用效果不好。

针对上述问题，本实用新型提出了一种全自动多工位热成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动多工位热成型机，具备多工位工作效率高，冷却效果好，便于取料的优点，从而解决了背景技术中现有的热压成型机通常为单工位，工作效率慢，且在压铸成型的时，温度高，冷却慢，取料麻烦，使用效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多工位热成型机，包括工作台和操作台，操作台固定安装在工作台的上端，所述工作台包括储料箱、滑轨、支撑柱、下压板和刮料机构，储料箱设置在工作台的内部，滑轨固定安装在工作台的上端，支撑柱固定安装在工作台的上端，操作台通过支撑柱固定安装在工作台的上端，下压板活动安装在工作台的上端，刮料机构固定安装在工作台的上端；

所述操作台包括控制面板、机电箱和上压板，控制面板固定安装在操作台的外表面，机电箱设置在操作台的内部，上压板活动安装在操作台的下端，且设置在下压板的上端。

优选的，所述下压板包括安装板、顶板和模具，安装板活动安装在工作台的上端，顶板设置在安装板的上端，模具设置在顶板的上端。

优选的，所述安装板包括冷却槽、滑槽和出水管道，冷却槽设置在安装板的上端，顶板设置在冷却槽的内部，滑槽设置在安装板的下端，且与滑轨卡套连接，出水管道贯穿安装板的内部，且一端设置在冷却槽的内部，另一端设置与外界水管固定连接。

优选的，所述刮料机构包括固定块、转轴和刮料板，固定块固定安装在工作台的上端，转轴设置在固定块的上端，且与外界电机驱动连接，刮料板设置在转轴的上端，且设置在下压板的上端。

优选的，所述顶板包括伸缩顶块和弹簧，伸缩顶块固定安装在顶板的下端，且固定安装在冷却槽的上端，弹簧设置在伸缩顶块的外表面。

优选的，所述下压板和上压板设置有两组，且两组下压板和上压板关于工作台的纵向中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的全自动多工位热成型机，滑槽与滑轨卡套连接，使得安装板可在滑轨上端左右滑动，即使得下压板可在工作台上端左右滑动，下压板滑动至上压板上端时，便于压铸热成型，下压板滑动至其他位置时，便于卸料，减少卸料时，因上压板下压而造成的安全隐患，下压板和上压板设置有两组，且两组下压板和上压板关于工作台的纵向中心线对称分布，两组工位同时工作，可提高工作效率。