[实用新型]一种用于拉床的拨料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于拉床的拨料装置，包括：工作台，其上设有用于放置工件的工件搁置部；滑料架，设于所述工作台的一侧，并具有与所述工作台直接或间接地衔接的入料口；拨料组件，设于所述工作台的侧部位置，并包括动力驱动件以及拨料杆，所述动力驱动件具有旋转驱动轴，所述动力驱动件的旋转驱动轴与所述拨料杆连接，从而带动所述拨料杆以旋转驱动轴的轴线为旋转中心转动以将放置于所述工作台的工件搁置部上的工件推移至所述滑料架的入料口。拨料组件采用旋转拨料的方式进行卸料，其中，拨料杆的摆动区域范围基本上是以旋转驱动轴为中心的扇形区域，其活动空间相对较小，且能够灵活地将工件拨动至滑料架的入料口中，实现自动下料。

技术领域

本实用新型涉及拉床技术领域，尤其涉及一种用于拉床的拨料装置。

背景技术

拉床是用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床，能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。传统的拉床(立式内拉床)在进行工件的切削成型时，工件放置在工作台上，利用工作台与拉刀的相对运动实现。工作台结构简单，功能单一，在取件时仍需要人工手动操作，取件十分不方便，效率低，不利于实现自动化生产，且存在一定的安全隐患。

为了解决上述技术问题，申请号为CN201220318956.2(授权公告号为CN202824842U)的中国实用新型专利公开了《一种立式内拉床自动卸料机构》，包括工作台，工作台上端面设置用于放置工件的基准台，工作台一侧设置有用于临时存放工件的接料治具；工作台另一侧设置有将基准台上工件推向接料治具的推料机构。立式内拉床在完成工件的切削后，工作台位于床身上部，利用推料机构将工件推向接料治具，使得工件脱离基准台，以便工作台下行复位。无需人工爬高取下工件，工作效率高，安全可靠，且有利于实现自动化生产。

然而，上述专利中的自动卸料机构在实际使用时还存有一定的不足，其推料机构的推料气缸是采用直线气缸，其中，当直线气缸动作时，带动推料块向前部的基准台移动，推动工件脱离基准台进入接料治具内，由于是采用直线气缸，推料块只能进行线性运动，对应地，接料治具也只能设于基准台的特定位置，十分不方便接料治具根据拉床工作台空间结构而进行灵活布置，因而具有一定的局限性；并且，采用直线气缸的推料机构，由于受其直线运动路径的限制，其整体活动空间区域相对较大，占用较大空间，也不利于工作台总成整体结构的合理布置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种布置合理、活动空间小且方便工件灵活下料的用于拉床的拨料装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于拉床的拨料装置，包括：

工作台，其上设有用于放置工件的工件搁置部；

滑料架，设于所述工作台的一侧，并具有与所述工作台直接或间接地衔接的入料口；

还包括：

拨料组件，设于所述工作台的侧部位置，并包括动力驱动件以及拨料杆，所述动力驱动件具有旋转驱动轴，所述动力驱动件的旋转驱动轴与所述拨料杆连接，从而带动所述拨料杆以旋转驱动轴的轴线为旋转中心转动以将放置于所述工作台的工件搁置部上的工件推移至所述滑料架的入料口。

为了方便合理布置滑料架，避免工作台上各部件的布置过于集中，对拉削过程造成干扰，滑料架的入料口以间接连接方式衔接于所述工作台上，所述工作台与所述的滑料架的入料口之间还设有过渡滑台，该过渡滑台上具有大致以旋转驱动轴的轴线为旋转中心的弧形滑道，该弧形滑道的一端口与所述工作台的工件搁置部结合，另一端口与所述滑料架的入料口相衔接。当然，可以想到是，滑料架也可以是使入料口直接衔接在工作台的工件搁置部侧，即，拨料杆动作时，可直接将工件推移到滑料架的入料口中。