[实用新型]一种中温蜡脱蜡釜

说明书

本实用新型涉及一种中温蜡脱蜡釜，涉及蜡釜技术的领域，解决了现有脱蜡釜取料时容易将手部烫伤的问题，其包括用于放置膜壳的底板，其特征在于：底板上设置有供膜壳放置的移动板，移动板靠近底板的一侧设置有若干连接柱，连接柱远离移动板的一侧转动连接有万向轮，底板上设置有供万向轮滑移限位的滑轨。本实用新型具有防止在脱蜡釜中取料时将手部烫伤的效果。

技术领域

本实用新型涉及脱蜡釜技术的领域，尤其是涉及一种中温蜡脱蜡釜。

背景技术

中温蜡脱蜡釜一般用于溶模铸造行业的膜壳脱蜡，在实际使用时，一般是将膜壳放置于脱蜡釜的脱蜡腔中，再经过对膜壳的加热使得膜壳与蜡分离，达到脱蜡的效果。

现有的一种中温蜡脱蜡釜在脱蜡完成后，需要操作人员的手部伸进脱蜡釜的脱蜡腔中，将膜壳一个个取出，但是由于脱蜡完成后，脱蜡腔中的温度依然很高不会迅速降低，容易造成操作人员的手部烫伤，给脱蜡工作带来麻烦，还有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中温蜡脱蜡釜，在使用的过程中操作人员的手部不用伸入至脱蜡腔中，保护操作人员的手部不易被烫伤。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中温蜡脱蜡釜，包括用于放置膜壳的底板，其特征在于：所述底板上设置有供膜壳放置的移动板，所述移动板靠近底板的一侧设置有若干连接柱，所述连接柱远离移动板的一侧转动连接有万向轮，所述底板上设置有供万向轮滑移限位的滑轨。

通过采用上述技术方案，移动板与万向轮相互配合，在取出膜壳时，只需拉动移动板，将移动板从脱蜡腔中抽出，在从移动板上取下膜壳即可，操作方便，且不需将手伸进脱蜡腔中，不易将操作人员的手部烫伤，提高膜壳取出的安全性，滑轨的设置，使得万向轮能够稳定的从脱蜡腔中滑出。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱靠近移动板的一侧一体设置有螺纹柱，所述移动板上开设有供螺纹柱螺纹固定的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，螺纹柱与螺纹孔的设置，在将万向轮安装至移动板上时，只需将连接柱上的螺纹柱对准移动板上的螺纹孔，在将螺纹柱拧紧至螺纹孔中即可，操作方便，提高万向轮安装的效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨靠近脱蜡釜开口处设置有与远离脱蜡釜开口的万向轮抵触限位的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，在将移动板拉出一端距离之后，限位块与万向轮相互抵触，使得万向乱不会继续往脱蜡釜开口处滑动，能够防止移动板从脱蜡釜的脱蜡腔中滑出，从而避免膜壳摔坏。

本实用新型进一步设置为：所述限位块靠近滑轨的一侧设置有枢接柱，所述滑轨上一体设置有供枢接柱插入枢接的枢接座，所述滑轨远离枢接座的一侧设置有限制限位块旋转且与限位块抵接的抵接块，所述抵接块远离脱蜡釜开口的一侧与限位块抵接。

通过采用上述技术方案，枢接柱与枢接座相互配合，在安装限位块时，只需将枢接柱插入至枢接座中，即可将其限位块转动连接至滑轨上，操作方便，提高向限位块安装的效率；抵接块的设置，当万向轮抵触在限位块上时，由于抵接块的抵接作用，使得限位块能够固定在抵接块上，从而能够防止限位块转动，起到限制万向轮继续滑动的作用。

本实用新型进一步设置为：所述枢接柱上套设有驱使限位块抵接在抵接块上的扭簧，所述扭簧的一侧与滑轨的侧壁抵触，所述扭簧的另一侧与限位块相互抵触。

通过采用上述技术方案，扭簧的设置，驱使限位块一直抵接在抵接块上，使得防止万向轮滑动的效果更好；且在将万向轮安装至滑轨上时将限位块推开之后，由于压簧的回弹力的作用，限位块也会自动复位至与抵接块抵接的状态。

本实用新型进一步设置为：所述枢接柱的一端固定连接有限制枢接柱从枢接黄中抽出的限制块。