[实用新型]一种卷封封闭电池罐的罐体

说明书

一种卷封封闭电池罐的罐体，罐体为一端或两端开口的圆筒状，罐体外壁为平滑圆柱面，罐体内壁为中间凹陷的回转面，内壁和外壁构成罐体的薄壁段和厚壁段，厚壁段位于罐体开口端，薄壁段位于罐体中间或中间和封闭端，厚壁段缩颈和翻边处理用于卷封，在电池包同空间重量的条件下卷封电池罐可承载数量更多，本实用新型具有重量轻、强度可靠、节省材料且制成的电池包能量密度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种电池结构，具体涉及一种新能源汽车用的卷封封闭电池罐的罐体。

背景技术

新能源汽车使用电池包作为整车动力源，其电池包内设有多个电池模块，电池模块由多个电池单体组成，电池单体为构成新能源电池系统的最小单元，由正极、负极及电解质等组成，电池单体的外壳为电池罐，电池罐一端为正极，另一端为负极，电解质等物质均置于电池罐内部，多个组装好的电池罐以轴线平行的状态聚集布置在电池包内。

电池罐的罐体加工完成后，一般使罐体端部和罐盖焊接在一起。但是经焊接厚的端部，其可靠性和稳定性都不高，容易产生容易断裂、接触不良、防爆性能不好等问题，且焊接的电池罐装配成电池单体后，罐体之间由于焊缝的存在无法紧密排列，导致电池包内空间利用率较低。

使用卷封工艺使罐体和端盖封闭，可避免焊接带来的不利影响。在设计卷封封闭电池罐时，需要考虑电池罐壁厚问题，若电池罐壁厚过厚，则使得用料成本增加，且制成的电池单元重量增加，导致整体电池包能量密度下降；若壁厚较薄，则电池单元容易出现卷封不牢靠的问题。

鉴于此，本实用新型提出一种卷封封闭电池罐的罐体，用以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种卷封封闭电池罐的罐体。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种卷封封闭电池罐的罐体，其罐体为圆筒状，该罐体至少有一端为开口，所述罐体的外壁在其轴向截面上的投影为直线段，所述罐体的内壁上设有绕其周向的一圈凹陷，以此使罐体的罐壁分为薄壁段和厚壁段，厚壁段位于罐体的开口处，薄壁段位于罐体的中间部位；所述罐体的内壁凹陷边缘处设有渐变斜面，以此薄壁段和厚壁段通过该渐变斜面过渡连接。

优选的，所述罐体两端均为开口，所述厚壁段位于罐体两端开口处，所述薄壁段位于罐体两端的厚壁段之间，薄壁段和厚壁段之间为渐变斜面过渡。

优选的，所述罐体一端为开口，另一端为封闭端，所述厚壁段位于罐体一端开口处，所述薄壁段位于罐体中间部位和封闭端，薄壁段和厚壁段之间为渐变斜面过渡。

优选的，所述罐体的外壁直径为17mm至67mm，所述厚壁段壁厚为0.15mm至0.45mm，长度为3mm至35mm，所述薄壁段壁厚为0.1mm至0.4mm。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1.上述方案中，所述罐体若只有一端为开口，则填充电解质后端口卷封封闭，若两端均为为开口，则在填充电解质前对其中一端进行卷封封闭，填充完成后对另一端进行卷封封闭。

2.上述方案中，所述罐体的外壁为平滑圆柱面，在截面中表现为直线，平滑的罐壁能够使罐体密集布置时相互之间的间隙更小。

3.上述方案中，所述罐体的内壁为中间凹陷的回转面，在截面中表现为中间凹陷的多段线。

4.上述方案中，所述罐体开口端的厚壁段用于缩颈翻边处理，使罐体卷封不易破裂。

5.上述方案中，所述罐体中间段的薄壁段能够减少罐体重量，提高能量密度，同重量的电池包可以承载更多电池单元。

6.上述方案中，所述罐体渐变斜面为罐体拉伸形成的渐变过渡段。

相比现有技术而言，本实用新型具有以下优点：