[实用新型]一种聚酯有机过氧化物混料设备

说明书

本实用新型公开了一种聚酯有机过氧化物混料设备，罐体外侧表面设置有支撑环，罐体表面位于支撑环上表面设置有加强板，罐体下表面中间位置设置有出料口，罐体上表面与盖体通过法兰相连，盖体上表面设置有加料口及温度计孔，盖体上表面中间位置设置有支架，支架顶端通过法兰与驱动电机相连，驱动电机与搅拌器相连，搅拌器设置于罐体内部，罐体内部底端设置有轴座，搅拌器底部与轴座相连，导热管设置于罐体的内壁内，罐体一侧设置有导热管接头，导热管接头与导热管相连，该实用新型结构合理，罐体内壁内设置有螺旋形的导热管，解决了传统导热管无法加热底部的难题，从而大大提高了阶梯式加热过程中的加热效率。

技术领域

本实用新型涉及聚酯有机过氧化物混料设备技术领域，具体为一种聚酯有机过氧化物混料设备。

背景技术

传统的混料反应釜采用油温进行温度控制，而聚酯有机过氧化物的工艺需要对温度进行即时的调节，所以油温控制的方法无法适用，而现在有一种导热管式反应釜，但是由于底部为拱形，所以导热管式反应釜内部的导热管大多只围绕在侧面，底部无法进行加热，导致效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯有机过氧化物混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯有机过氧化物混料设备，包括罐体、支撑环、加强板、出料口、盖体、加料口、温度计孔、支架、驱动电机、搅拌器、轴座、导热管及导热管接头，所述罐体外侧表面设置有支撑环，所述罐体表面位于支撑环上表面设置有加强板，所述罐体下表面中间位置设置有出料口，所述罐体上表面与盖体通过法兰相连，所述盖体上表面设置有加料口及温度计孔，所述盖体上表面中间位置设置有支架，所述支架顶端通过法兰与驱动电机相连，所述驱动电机与搅拌器相连，所述搅拌器设置于罐体内部，所述罐体内部底端设置有轴座，所述搅拌器底部与轴座相连，所述导热管设置于罐体的内壁内，所述罐体一侧设置有导热管接头，所述导热管接头与导热管相连；

所述罐体包括外壳及内胆，所述外壳设置于内胆外部，所述导热管设置于外壳及内胆之间，所述内胆上端设置有向外的折边，所述折边的外径与外壳的外径一致，所述外壳上表面及折边设置有相匹配的螺孔，所述内胆顶端的折边通过螺栓与外壳相连。

优选的，所述外壳及内胆底部中心位置开有通孔，所述出料口通过与内胆内部相连通。

优选的，所述导热管与内胆的形状相匹配，所述导热管两侧位于上下两侧导热管之间还设置有固定板，所述固定板上开有螺孔。

优选的，所述内胆的外壁两侧各开有一列螺孔，所述内胆的外壁两侧所开的螺孔与导热管上所设置的固定板上的螺孔一一对应。

优选的，所述轴座上开有若干通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型罐体内壁内设置有螺旋形的导热管，内胆和外壳是分开的结构，实现了可包裹整个内胆外部的导热管的安装，解决了传统导热管无法加热底部的难题，从而大大提高了阶梯式加热过程中的加热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为罐体结构示意图。

图3为导热管结构示意图。

图中：罐体1、支撑环2、加强板3、出料口4、盖体5、加料口6、温度计孔7、支架8、驱动电机9、搅拌器10、轴座11、导热管12、导热管接头13、外壳14、内胆15、折边16、固定板17。

具体实施方式