[实用新型]挤出造粒机的进料控制装置

说明书

本实用新型公开了挤出造粒机的进料控制装置，涉及造粒机技术领域，包括机体，所述机体上方设置有横板，所述横板底面两侧分别固定设置有支杆，所述机体顶面固定设置有压力感应板，两个所述支杆均固定设置在所述压力感应板固定连接，所述横板上贯穿设置有下料管，所述下料管下端安装在所述机体内，所述下料管上连接有电动阀，所述下料管顶部固定设置有下料斗，所述下料斗插设在竖管内，所述压力感应板与压力控制器电连接，所述压力控制器与所述电动阀电连接，本实用新型解决了造粒机无法对进入造粒机内物料的量进行控制，容易导致进料口加料不及时导致造粒机空转的问题。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及挤出造粒机的进料控制装置。

背景技术

挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程，脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的最后阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。

挤出造粒机开始工作时，通过将物料直接放置在进料口内，挤出造粒机的物料由进料口进入并进行挤压，无法对进入造粒机内物料的量进行控制，容易导致进料口加料不及时导致造粒机空转。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了挤出造粒机的进料控制装置，具体技术方案如下：

挤出造粒机的进料控制装置，包括机体，所述机体上方设置有横板，所述横板底面两侧分别固定设置有支杆，所述机体顶面固定设置有压力感应板，两个所述支杆均固定设置在所述压力感应板固定连接，所述横板上贯穿设置有下料管，所述下料管下端安装在所述机体内，所述下料管上连接有电动阀，所述下料管顶部固定设置有下料斗，所述下料斗插设在竖管内，所述压力感应板与压力控制器电连接，所述压力控制器与所述电动阀电连接。

进一步地，所述竖管通过支腿固定设置在所述横板上。

进一步地，所述竖管内设置有转动机构，所述转动机构设置有两个，两个所述转动机构竖向设置。

进一步地，所述转动机构包括电机盒，所述电机盒固定设置在所述竖管外壁，所述电机盒内固定设置有电机，所述电机贯穿通孔并与转杆固定连接，所述通孔开设在所述竖管侧壁，所述转杆远离所述电机的一端转轴设置在轴承内，所述轴承固定设置在凹槽内，所述凹槽开设在所述竖管内壁，所述电机与开关电连接，所述开关安装在所述竖管外壁。

进一步地，所述转杆顶部和底部分别固定设置有滑块，两个所述滑块分别设置在两个滑槽内，所述滑块与所述滑槽滑动配合，两个所述滑槽开设在所述通孔内两侧。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置的压力控制器和压力感应板等结构，压力感应板感应到压力比较少时，压力控制器控制电动阀开启度变小，下料管的下料速度变慢，增加工作人员向竖管内加料的时间，相反则电动阀开启度变大，下料管的下料速度变快，解决了造粒机无法对进入造粒机内物料的量进行控制，容易导致进料口加料不及时导致造粒机空转的问题；

2、通过设置的转动机构，启动电机工作带动转杆转动，两个转杆相互转动能够调节竖管向下料斗内下料的速度，保证了下料速度的一致性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的挤出造粒机的进料控制装置的主视图；