[实用新型]一种悬臂梁式风力发电机定子铁芯固定结构

说明书

本实用新型公开了一种悬臂梁式风力发电机定子铁芯固定结构，包括固定支架和双头螺杆，所述固定支架为环状带通孔的支架，所述通孔沿支架的周向分布，并贯穿支架的内、外面，所述定子铁芯是套装在该固定支架上，由所述固定支架将定子铁芯架起来，起到在定子铁芯和发电机的机壳间保留通风回路的作用，架起定子铁芯后，通过双头螺杆将定子铁芯的一侧端面与发电机的机壳进行轴向锁紧，形成悬臂梁式结构，即可完成定子铁芯与机壳的固定。本实用新型可以节省定子铁芯与发电机的机壳固定占用的空间，加强了机壳内部通风冷却效果，并提高了装配效率。

技术领域

本实用新型涉及直驱、半直驱风力发电机的技术领域，尤其是指一种悬臂梁式风力发电机定子铁芯固定结构。

背景技术

业内习知，直驱或半直驱风力发电用的发电机功率容量较大，但对发电机本身体积尺寸紧凑性要求更高，导致发电机内部可用空间较小。如图1所示，一般常规发电机定子铁芯01都是通过两端的止口02与发电机的机壳03进行配合固定，这导致定子铁芯01与机壳03的固定结构需要较大的装配空间。同时，该类结构不利于定子铁芯前后两端在机壳内形成风路，对定子铁芯表面进行通风冷却，尤其对于空空冷却结构的电机影响较大。并且，该类结构对配合面的加工精度要求较高，在定子铁芯装配前一般需对机壳进行整体加热，对大型电机装配效率影响较大。另外，直驱、半直驱风力发电机的机壳充当风力整机机身一部分，在进行扩容设计时为保持平台通用性不允许对机壳尺寸进行变更。电机扩容往往需要定子铁芯加长或增大，从而导致机壳内部定子铁芯可用空间不足，或因定子铁芯增大后散热效果下降影响电机温升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提出了一种悬臂梁式风力发电机定子铁芯固定结构，可以节省定子铁芯与发电机的机壳固定占用的空间，加强了机壳内部通风冷却效果，并提高了装配效率。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种悬臂梁式风力发电机定子铁芯固定结构，包括固定支架和双头螺杆，其中，所述固定支架为环状带通孔的支架，所述通孔沿支架的周向分布，并贯穿支架的内、外面，所述定子铁芯是套装在该固定支架上，由所述固定支架将定子铁芯架起来，起到在定子铁芯和发电机的机壳间保留通风回路的作用，架起定子铁芯后，通过双头螺杆将定子铁芯的一侧端面与发电机的机壳进行轴向锁紧，形成悬臂梁式结构，即可完成定子铁芯与机壳的固定。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型提供的固定结构通过双头螺杆将定子铁芯其中一侧端面与发电机的机壳进行轴向固定，省略了传统发电机的机壳与定子铁芯两端的径向止口配合环面，增大了定子铁芯的可用面积；并减少定子铁芯两端的挡风，面积加强了定子铁芯表面通风散热效果。

2、由于取消了传统的止口配合，装配时不再需要对发电机的机壳进行整体加热(尤其针对大型发电机的机壳整体加热困难)，在套装时也无需准确对中，大大加快了装配效率。

附图说明

图1为背景技术中常规发电机定子铁芯与机壳的固定结构示意图。

图2为本实用新型所述的悬臂梁式风力发电机定子铁芯固定结构示意图。

图3为固定支架结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图2和图3所示，本实施例提供的悬臂梁式风力发电机定子铁芯固定结构，包括固定支架1和双头螺杆2，其中，所述固定支架1为环状带通孔的支架，所述通孔沿支架的周向分布，并贯穿支架的内、外面，所述定子铁芯3是套装在该固定支架1上，由所述固定支架1将定子铁芯3架起来，起到在定子铁芯3和发电机的机壳4间保留通风回路的作用，架起定子铁芯3后，通过双头螺杆2将定子铁芯3的一侧端面与机壳4进行轴向锁紧，形成悬臂梁式结构，即可完成定子铁芯3与机壳4的固定。