[实用新型]一种米粉挤压成型机

说明书

本实用新型公开了一种米粉挤压成型机，包括机架、搅拌机构、螺旋挤压机构、送料机构及烘干管排，所述搅拌机构设于机架左侧，所述螺旋挤压机构与搅拌机构连接，所述送料机构设于螺旋挤压机构右侧，所述烘干管排设于送料机构右端，所述螺旋挤压机构包括入料斗、挤压筒、螺旋杆、成型筒、第二电机、主动轮、从动轮、传送带及减速器。本实用新型将米浆放在搅拌机构中，搅拌机构可将米浆均匀搅拌，防止米浆凝固后影响口感；螺旋挤压机构可将搅拌后的米浆挤压成丝条状的米粉，通过送料机构自动输送至下步工序，提高生产效率；烘干管排可与外接热风设备连接，在米粉送至下步工序前，可对米粉进行初步烘干，防止水分过多影响米粉的韧性，提升口感。

技术领域

本实用新型涉及挤压机领域，尤其涉及的是一种米粉挤压成型机。

背景技术

米粉，以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者（尤其南方消费者）的喜爱。在大米制成米粉的加工生产过程中，需要将被搅拌的米浆送入至挤压机中进行挤压呈丝条状的结构。

现有技术中，一般是将米浆直接倒入至挤压机的入料口中，通过挤压机挤压成型后通过人工收集。但在米浆倒入挤压机的工序之前，存在部分米浆凝固的情况，直接经过挤压后，将会影响米粉的口感；另外，挤压成型的米粉一般通过人工收集后放入至下步工序，工作效率低；而且，经过挤压成型的米粉表面存有部分水分，导致米粉的韧性降低。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可在米粉挤压前进行搅拌、自动运料烘干、操作方便的米粉挤压成型机。

本实用新型的技术方案如下：一种米粉挤压成型机，包括机架、搅拌机构、螺旋挤压机构、送料机构及烘干管排，所述搅拌机构设于机架左侧，所述螺旋挤压机构与搅拌机构连接，所述送料机构设于螺旋挤压机构右侧，所述烘干管排设于送料机构右端；

其中，所述搅拌机构包括第一电机、搅拌架及搅拌筒，所述第一电机设于搅拌筒顶部，所述搅拌架设于搅拌筒内，所述第一电机的输出轴与搅拌架连接，所述搅拌筒左上端设有进料口，所述搅拌筒右下端设有出料口；

所述螺旋挤压机构包括入料斗、挤压筒、螺旋杆、成型筒、第二电机、主动轮、从动轮、传送带及减速器，所述第二电机设于机架底部，所述减速器设于机架左侧，所述主动轮与第二电机的输出轴连接，所述从动轮与减速器的输入端连接，所述主动轮通过传送带与从动轮连接，所述减速器的输出端与螺旋杆连接，所述螺旋杆设于挤压筒内，所述入料斗与挤压筒上端连通，所述入料斗侧壁设有槽口，所述搅拌筒的出料口设于槽口内，所述挤压筒末端通过垂直管道与成型筒连接，所述成型筒底部设有若干成型孔。

采用上述技术方案，所述的米粉挤压成型机中，所述送料机构包括有支撑架、第三电机、主动齿轮、从动齿轮、齿轮带、主动滚筒、从动滚筒、环形输送皮带、若干上托辊及若干下托辊，所述环形输送皮带设于支撑架内，所述从动滚筒设于环形输送皮带的内圈左侧，所述主动滚筒设于环形输送皮带的内圈右侧，所述第三电机设于支撑架底部，所述第三电机的输出轴与主动齿轮连接，所述从动齿轮与主动滚筒连接，所述主动齿轮通过齿轮带与从动齿轮连接，所述上托辊分别设于环形输送皮带的内圈顶面，所述下托辊分别设于环形输送皮带的外圈底面。

采用上述各个技术方案，所述的米粉挤压成型机中，所述烘干管排包括有进气管、通气管及若干排气管，所述通气管呈矩形结构，所述进气管与通气管一端连通，所述排气管两侧分别与通气管连通，所述排气管底部设有排气槽，所述排气槽设于送料机构上方。