[实用新型]一种超重力除尘装置

说明书

本实用新型公开一种超重力除尘装置，包括一端为进风端、另一端为出风端的主通风道；在主通风道内设置的让气体既做离心运动又沿主通风道做轴向运动的风机；在主通风道的周向壁面上开设的出尘流道，所述出尘流道位于风机的出风方向一侧；与出尘流道连通的沉降腔，所述沉降腔上设置了排尘口和二次气体出口。本实用新型采用先离心分离再沉降除尘的方式，利用风机沿轴向输送含尘气体的同时将含尘气体高速离心，杂尘颗粒聚集在径向的外部区域形成高含尘气体，高含尘气体进入沉降腔内进行沉降处理，良好的达到分离除尘效果，在径向中部区域的净化气体直接沿着主通风道排出，压力损失小，减小超重力除尘装置的运行功耗，除尘分离效率高、效果好。

技术领域

本实用新型涉及气固分离技术领域，尤其涉及一种超重力除尘装置。

背景技术

传统的旋风气固分离是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来，由于旋转流速较大，因此，旋转气流中的粒子受到的离心力比重力大得多。用旋风气固分离方式从含尘气体中除去的粒子相比于沉降或惯性力除尘方式除出的粒子要小得多，除尘效果更好。

但传统的旋风气固分离方式的压力损失高达800～1500pa，需要较大的功耗才能正常工作，无法分离去除粒径小于5um的粉尘，排出气体的含尘浓度随入口处的含尘浓度增加而增加，气固分离效果有限，难以满足高标准的除尘净化需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种超重力除尘装置，解决目前技术中的气固分离装置压力损失大，除尘分离效率低、效果差的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种超重力除尘装置，包括：

一端为进风端、另一端为出风端的主通风道；

在主通风道内设置的让气体既做离心运动又沿主通风道做轴向运动的风机；

在主通风道的周向壁面上开设的出尘流道，所述出尘流道位于风机的出风方向一侧；

与出尘流道连通的沉降腔，所述沉降腔上设置了排尘口和二次气体出口。

本实用新型所述的超重力除尘装置利用风机让进入到主通风道内的含尘气体既做离心运动又做轴向运动，即使得含尘气体被高速离心，从而杂尘颗粒聚集在主通风道的径向外部区域形成尘埃环(即高含尘气体)，越大颗粒的杂尘越靠近径向外侧，而在主通风道径向的中部区域则为分离得到净化气体，净化气体和尘埃环在风机的作用下主要沿着主通风道的轴线流动同时也伴随着沿主通风道周向的旋转运动，处于主通风道径向中部区域的净化气体直接从出风端排出进入下一级的处理，而处于径向外部区域的尘埃环则由于旋转运动从出尘流道进入到沉降腔内，净化气体在风机的作用下直接沿着主通风道从出风端排出，压力损失小，减小超重力除尘装置的运行功耗，除尘分离效率高、效果好。沿着主通风道轴线从出风端排出的气流量占绝大部分，而通过出尘流道进入沉降腔的尘埃环风量很小，从而尘埃环在进入沉降腔后风速急速下降，风阻比普通旋风除尘方式少800-1600pa，杂尘颗粒可以在沉降腔有效沉降，本实用新型所述的超重力除尘装置采用先离心分离再沉降除尘的方式，良好的达到分离除尘的效果，在沉降腔内的沉降完毕后的气体则从二次气体出口排出，从二次气体出口排出的气体可再进行下一级的除尘净化处理。

进一步的，所述的出尘流道为沿着主通风道周向间隔开设的若干条沿主通风道轴线的长条缝口，结构简单，实时方便，主通风道的结构稳定性好，长条缝口覆盖主通风道轴线的一定长度，从而确保尘埃环在沿着主通风道旋转前行的过程中能全部通过长条缝口进入到沉降腔内，提高除尘充分性。

进一步的，所述的出尘流道为覆盖主通风道整个周向的环形口，即主通风道沿着其轴线分为前后两部分，前后两部分具有轴向上的间隔从而构成覆盖主通风道整个周向的出尘流道，确保尘埃环充分、高效的与净化气体分离而进入到沉降腔内，提高除尘效果。