[实用新型]一种干法脱除电石炉烟气焦油的装置

说明书

本实用新型公开了一种干法脱除电石炉烟气焦油的装置，包括依次连接的电石炉、烟道、布袋除尘器、除尘风机和烟囱，除尘风机产生负压将电石炉中的高温含焦油烟气经烟道、布袋除尘器、除尘风机和烟囱后排出，其中：烟道和布袋除尘器之间安装有降温除油装置，降温除油装置包括旋风除尘器、换热器和过滤板箱体，旋风除尘器前端与烟道连接，后端与换热器的前端连接，换热器的后端与过滤板箱体前端连接，过滤板箱体的后端与布袋除尘器连接，过滤板箱体用于过滤经过的低温焦油烟气中的焦油雾粒，使低温焦油烟气变为低温烟气。本实用新型具有可以完全避免原生产过程的烧布袋事故发生、更换过滤板方便的优点。

技术领域

本实用新型属于环保节能器械技术领域，具体涉及一种干法脱除电石炉烟气焦油的装置。

背景技术

电石炉是采用生石灰和含碳燃料在电流的高温作用下发生化学反应生成电石，同时会伴生具有一定含尘量和焦油的高温烟气。目前将电石炉的烟气净化由湿法水洗逐步改为干法布袋工艺已经成为成熟技术，且改造后生产过程能够继续保持稳定。伴随电石炉企业降低成本的要求日益提高，将电石炉碳质燃料中的部分昂贵的焦炭替换成廉价的兰炭已经成为电石炉的炉料结构的发展方向，从而导致电石炉烟气中的焦油含量也呈现上升趋势，最终给干法布袋净化工艺的稳定性带来了隐患。采用电石炉烟气湿法水洗净化工艺会产生大量的废水，且烟气中的焦油也同步进入水中，从而导致废水的处理难度大和成本非常高。目前电石炉烟气的湿法水洗工艺已经逐步被干法布袋净化工艺替代。对于电石炉烟气的干法布袋净化工艺而言，为了防止烟气中的焦油在低温下易析出导致“糊袋”，所以正常生产过程中需要将烟气的温度控制在230℃以上才能满足防止烟气中焦油析出，并满足布袋除尘稳定工作要求，但超过230℃的烟气温度不仅会对布袋的耐高温性能要求更高，而且极易造成现有高温布袋材质的烧损事故，这已经成为限制电石炉烟气净化技术的一项技术瓶颈，从而造成电石炉成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提及的问题，提供一种干法脱除电石炉烟气焦油的装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种干法脱除电石炉烟气焦油的装置，包括依次连接的电石炉、烟道、布袋除尘器、除尘风机和烟囱，除尘风机产生负压将电石炉中的高温含焦油烟气经烟道、布袋除尘器、除尘风机和烟囱后排出，其中：烟道和布袋除尘器之间安装有降温除油装置，降温除油装置包括旋风除尘器、换热器和过滤板箱体，旋风除尘器前端与烟道连接，后端与换热器的前端连接，换热器的后端与过滤板箱体前端连接，过滤板箱体的后端与布袋除尘器连接，旋风除尘器用于对烟囱注入的高温含焦油烟气进行初步降温和除尘，换热器用于对旋风除尘器注入的高温含焦油烟气进行降温，使高温含焦油烟气变为低温焦油烟气，并析出烟气中的焦油，过滤板箱体用于过滤经过的低温焦油烟气中的焦油雾粒，使低温焦油烟气变为低温烟气。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的过滤板箱体中安装有过滤板和压差分析仪，过滤板用于过滤经过的低温焦油烟气中的焦油雾粒，压差分析仪的检测端位于过滤板前部和后部，压差分析仪用于检测并显示过滤板迎风面和背风面之间的压差。

上述的过滤板箱体有两个或多个，各过滤板箱体并联在换热器和布袋除尘器之间，每个过滤板箱体前部的管道上均安装有进口阀门，过滤板箱体后部的管道上均安装有出口阀门，通过开闭进口阀门和出口阀门，能控制过滤板箱体的烟气流通的通断。

上述的高温含焦油烟气为温度超过750℃的烟气，低温焦油烟气和低温烟气为温度低于200℃的烟气。

上述的换热器为外表面遍布散热翅片的金属管体或金属腔体。

上述的过滤板为层叠式过滤板或蜂窝式过滤板。

上述的过滤板可拆卸地安装在过滤板箱体中。