[实用新型]一种丙酮法水性聚氨酯的生产系统

说明书

本实用新型涉及一种丙酮法水性聚氨酯的生产系统，包括反应釜、第一冷凝器及第一溶剂罐，第一冷凝器的进、出口分别与反应釜和第一溶剂罐相连，第一溶剂罐还通过第一回流管与反应釜相连，生产系统还包括与反应釜通过连接管道连接的分散釜、第二冷凝器及第二溶剂罐，第二冷凝器的进、出口分别与分散釜和第二溶剂罐相连，第二溶剂罐还通过第二回流管与分散釜相连，第一回流管、第二回流管分别具有弧形段。该生产系统用于生产水性聚氨酯时，聚合、分散阶段互不干扰、互不影响，聚氨酯产品质量更加稳定，还能实现水性聚氨酯的连续生产。同时，回流管的弧形段，避免溶剂罐内液体冲回釜内，能够起缓冲作用，弧形段内留有的液体还能够起到液封作用。

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯生产系统，具体涉及一种丙酮法水性聚氨酯的生产系统。

背景技术

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的聚氨酯体系，其具有环保、无毒、安全不易燃等特点。目前水性聚氨酯体系常用的生产方法是丙酮法，分为聚合阶段和分散阶段二个阶段，第一阶段是以有机溶剂稀释或溶解聚氨酯（或预聚体），第二阶段是加水乳化，具体是：在溶剂存在下，预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的聚氨酯，反应过程中，需要加入大量丙酮溶剂以降低聚氨酯溶液粘度，使之易搅拌，然后加水进行分散，形成乳液，最后蒸去丙酮。

目前的丙酮法生产水性聚氨酯的设备通常采用的是单釜间歇式生产装置，然而水性聚氨酯由于聚合阶段必须严格控制设备干燥以避免水分的存在，而分散阶段又必须向设备中加入水，如此使用单釜间歇式生产二个阶段必然会相互干扰，给生产造成原料和人工的浪费。同时，聚合阶段和分散阶段使用同一冷凝回收系统，聚合阶段的丙酮回流与分散阶段的脱除的丙酮必然相互交叉影响，且具有丙酮残留，影响产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的丙酮法水性聚氨酯生产系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种丙酮法水性聚氨酯的生产系统，包括设置有第一搅拌器的反应釜、第一冷凝器及第一溶剂罐，所述第一冷凝器的进、出口分别与所述反应釜的顶部和第一溶剂罐相连，所述第一溶剂罐还通过第一回流管与所述反应釜相连，所述生产系统还包括与所述反应釜的底部通过连接管道连接的且设置有第二搅拌器的分散釜、第二冷凝器及第二溶剂罐，所述第二冷凝器的进、出口分别与所述分散釜的顶部和第二溶剂罐相连，第二溶剂罐还通过第二回流管与所述分散釜相连，所述连接管道与所述分散釜的顶部相连，所述第一回流管、第二回流管分别具有弧形段，所述生产系统还包括分别用于对所述反应釜、分散釜抽真空的抽真空装置。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一冷凝器与反应釜之间通过第一管道连接，所述第一回流管包括一端与所述第一溶剂罐相连且沿水平方向延伸的第一段、一端与所述第一管道的下部连接且沿水平方向延伸的第二段及连接在所述第一段和第二段之间的第一弧形段，所述第一弧形段的开口朝上。

根据本实用新型的一些具体实施方式，所述第一管道内位于所述第一管道与第一回流管的连接处的上方设置有填料，所述第一冷凝器与第一溶剂罐之间通过第二管道连接，所述第二管道上设置有用于观察所述第二管道内液体的视镜。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第二冷凝器与分散釜之间通过第三管道连接，所述第二回流管包括一端与所述第二溶剂罐相连且沿水平方向延伸的第三段、一端与所述第三管道的下部连接且沿水平方向延伸的第四段及连接在所述第三段和第四段之间的第二弧形段，所述第二弧形段的开口朝上。

根据本实用新型的一些具体实施方式，所述第三管道内位于所述第三管道与第二回流管的连接处的上方设置有填料，所述第二冷凝器与第二溶剂罐之间通过第四管道连接，所述第四管道上设置有用于观察所述第四管道内液体的视镜。