[实用新型]一种高压桥铆压机

说明书

本实用新型提供了一种高压桥铆压机，包括：高压桥架工装，所述高压桥架工装可拆卸安装在机架的工作台上，机架工作台上安装有用于高压桥架工装移动的机架导轨，机架导轨的直线方向上依次安装有旋转机构、吹钉机构和铆压机构高压桥架工装放置在工装移载部件上，工装移载部件活动安装在机架导轨上，高压桥架工装用于加工件工位的移动；本实用新型一次上料之后完成正负极的铆压，下料之后直接成型，这种加工方式效率高，并且节省了换料的方式或者省去了转化的时间或者减少了人工的投入，大大提高工作效率，使正负极的铆压加工时间缩短，降低生产成本，提高生产设备的自动化。

技术领域

本实用新型涉及新能源铆接技术领域，尤其涉及一种高压桥铆压机。

背景技术

本设备用于MEB E-BOX自动化生产线注塑后冷却台冷却完成实现自动高压桥铆压的设备，由于产品分为正负极，在现有技术的生产过程中有两种生产方式，一是通过定向的批量处理正极或者负极的铆压，再反过来批量处理另一半的负极或者正极的铆压，这种那个方式虽然量产化较多，但是在处理中需要多次追踪产品的轨迹，并且产品流转的时间增加，没有能够很好的提高效率，对产品的同一性提出较高的要求，另一种采用手动翻转的方式，将固定的产品正极或者负极加工后再翻转加工另一面，这种方式效率极低，但是同一性较好，但是都没有很好的提高正负极加工的自动化水平，因此，如何改善设计将正负极产品兼容在同一套工装板上，减去人工换型是本实用新型需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种高压桥铆压机，以解决正负极加工自动化程度不高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种高压桥铆压机，包括：

高压桥架工装，所述高压桥架工装可拆卸安装在机架的工作台上，机架工作台上安装有用于高压桥架工装移动的机架导轨，机架导轨的直线方向上依次安装有旋转机构、吹钉机构和铆压机构高压桥架工装放置在工装移载部件上，工装移载部件活动安装在机架导轨上，高压桥架工装用于加工件工位的移动；

旋转机构，所述旋转机构通过旋转支撑架架起活动安装在工作台上方，旋转机构用于将高压桥架工装翻转；

吹钉机构，所述吹钉机构用于正负极的移动吹钉。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋转机构尾部与第一气缸固定安装，第一气缸垂直安装在工作台上，并且第一气缸安装在旋转支撑架与旋转机构相对的一侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一气缸的高度小于旋转支撑架的高度，第一气缸顶部与平衡块固定安装，平衡块是旋转机构穿过旋转支撑架挡板的伸出结构，旋转支撑架挡板中开口用于旋转机构移动的通孔条，旋转机构通过连杆与平衡块安装。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋转机构通过旋转气缸将工装台旋转，旋转气缸一侧与连杆和平衡块连接，旋转气缸另一侧的旋转部分与工装台固定安装。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋转支撑架在旋转气缸一侧设置有竖直的用于旋转气缸和工装台移动的旋转板轨道，旋转板轨道垂直与机架工作台，旋转气缸的下方，机架工作台上固定安装有限位钉，限位钉用于限制旋转气缸的最低位置。

作为本实用新型进一步的方案，所述工装台上下表面均设置有夹紧气缸，夹紧气缸在气动作用下将工件工装夹紧。

作为本实用新型进一步的方案，所述吹钉机构通过升降板垂直安装在机架的工作台上，升降板在机架导轨的一侧设置有竖直方向的升降轨道，升降轨道与衔接块配合安装，衔接块是吹钉机构的活动部件。

作为本实用新型进一步的方案，所述衔接块截面为L型结构，L型衔接块水平板上固定安装有连接杆，连接杆的下方与吹钉枪固定安装，衔接块的顶端与第二气缸的伸缩杆固定安装，第二气缸的缸体安装在升降板的顶端。