[实用新型]一种大米淀粉用控温酶解反应装置

说明书

本实用新型涉及一种酶解装置技术领域。一种大米淀粉用控温酶解反应装置，包括控制系统、热水系统、反应罐和冷却水系统；所述热水系统的热水经过热水控制阀组，由热水进口进入反应罐的热水夹套层，之后由热水出口回收至热水系统，通过控制系统控制热水的温度；所述冷却水系统的冷水经过冷水控制阀组，由冷水进口进入反应罐的冷水夹套层，之后由冷水出口回收至冷却水系统，控制系统控制冷水的温度。本实用新型的冷水和热水分别经过不同的换热面，避免了冷热水的交流，换热更加高效。

技术领域

本实用新型涉及一种酶解装置技术领域，尤其是涉及一种淀粉用控温酶解反应装置。

背景技术

大米淀粉的颗粒很小，只有2-8μm，几乎是植物淀粉中颗粒最小的，与大米蛋白密度差也小，彼此连接也比较紧密，因此大米淀粉的分离纯化难点就在于如何实现淀粉和蛋白的分离。

目前大米淀粉的生产工艺一般要对大米蛋白予以处理，使大米蛋白溶出或密度变小。一般常用的方法有碱法和酶法：(1)碱法，采用碱液溶出米蛋白，该工艺耗时长，要使用大量碱，耗水量大，污染排放量也大，而且米蛋白由于碱液大量使用的原因，性质变化比较大，基本无法回收，对淀粉的品质也有一定影响；(2)酶法，采用工业级或者食品级的蛋白酶，对于大米浆中的蛋白质予以酶解，蛋白质被酶解处理后分子量变小并部分溶出，切断了淀粉和蛋白质之间的化学连接，后续再通过机械分离的方式，就可以实现大米淀粉和大米蛋白的分离，酶法工艺反应条件温和，时间相比碱法工艺短的多，而且蛋白质在温和条件下，性质变化小，具备回收的可能性。

在大米淀粉生产工艺中，酶解工艺是很重要的工序，反应温度则是非常重要的反应参数，大米淀粉反应温度在55℃左右，而米淀粉的糊化温度刚好在这个温度附近，这就对米淀粉的反应温度提出了很高的要求，尤其不能出现温度偏高的现象，一旦反应偏高，酶解效率下降，更关键的是淀粉会出现糊化现象，导致糊化淀粉和蛋白质包裹在一起，导致后续无法分离，形成废料损失。如果把温度可以控制偏低一些，就会影响反应效率，因此对于反应温度的控制就很关键，尤其在夏季生产时，外界环境温度高，容易导致反应温度偏高。一般情况反应温度的控制，是通过换热器使大米浆液达到设定反应温度后进入反应罐，然后反应罐采用热水夹套保温以及弥补反应过程中的热损失，但是这种方式，对温度控制要很高，稍有不慎，就会导致温度偏高。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种大米淀粉用控温酶解反应装置。本控温酶解反应装置的冷水和热水分别经过不同的换热面，避免了冷热水的交流，换热更加高效。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种大米淀粉用控温酶解反应装置，所述装置包括控制系统1、热水系统2、反应罐13和冷却水系统6；

所述反应罐13的罐体的外侧设有保温夹套层10，保温夹套层10与罐体之间设有热水夹套层11和冷水夹套层12，且热水夹套层11与冷水夹套层12对称分布；

所述反应罐13的罐体的外侧设有热水进口4、热水出口5，热水进口4、热水出口5与热水夹套层11相通，且热水进口4、热水出口5之间连有热水系统2，热水系统2与热水进口4之间设有热水控制阀组3；

所述反应罐13的罐体的外侧设有冷水进口8、冷水出口9，冷水进口8、冷水出口9与冷水夹套层12相通，且冷水进口8、冷水出口9之间连有冷却水系统6，冷却水系统6与冷水进口8之间设有冷水控制阀组7；

所述热水系统2与冷却水系统6的外端分别安装有控制系统1；

所述反应罐13的顶端设有进料口16，进料口16穿过保温夹套层10进入反应罐13的内部；反应罐13的底端设有出料口；反应罐13的罐体内部还设有搅拌器14。

反应罐13的罐体上还设有温度检测器15。