[实用新型]一种烟道分区混合器

说明书

本实用新型公开了一种烟道分区混合器，喷氨格栅后的烟道横截面分为若干分区，该烟道分区混合器包括设置于各分区内的偏流装置，通过偏流装置使得烟气在分区内进行旋转交叉混合，使得分区内烟气成分的浓度混合均匀，该混合器能够实现各分区内烟气的均匀混合，从而降低烟道分区数量，提高烟气成分测量的代表性，降低分区混合动态调平技术的投资和调解品质。

技术领域

本实用新型属于烟气混合处理领域，涉及一种烟道分区混合器。

背景技术

燃煤机组中，因SCR脱硝系统氨逃逸过量，导致空预器等后续设备因硫酸氢铵沉积而堵塞的情况十分普遍。氨逃逸超标的一个重要原因为，脱硝入口NOx分布规律随着机组运行工况不同而不同，但常规SCR系统的喷氨及混合技术，采用在整个烟道截面内安装可手动调节各分区喷氨量的喷氨格栅，其无法适应入口NOx分布规律的变化。因此目前控制氨逃逸的优化的重要手段为分区动态喷氨技术。

传统的分区动态喷氨技术，是在SCR出口布置大量烟气成分测点，并将喷氨格栅手动阀改为自动调节阀，这种方法的不足在于，因为没有较大截面分区的混合措施，出口NOx分布不均匀，所需划分的分区数量较多，导致烟气成分测点和调节阀数量多，不仅投资成本高，其测量的周期长，响应时间长，调节品质差。因此，需要一种新型的烟气混合器，以实现较大截面内烟气中各成分的均匀混合，从而提高测点测量代表性，显著降低分区数量，提高调解品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种烟道分区混合器，该混合器能够实现较大烟道截面的分区内烟气的均匀混合，从而降低烟道分区的数量，提高烟气成分测量的代表性，降低分区混合动态调平技术的投资和调解品质。

为达到上述目的，本实用新型所述的烟道分区混合器，喷氨格栅后的烟道横截面分为若干分区，该烟道分区混合器包括设置于各分区内的偏流装置。

各偏流装置均包括第一偏流板组及第二偏流板组，其中，第一偏流板组内的各偏流板及第二偏流板组内的各偏流板均倾斜分布，且第一偏流板组内的各偏流板相互平行，第二偏流板组内的各偏流板相互平行，第一偏流板组内的各偏流板的倾斜方向与第二偏流板组内各偏流板的倾斜方向相反。

偏流装置还包括第一固定杆及第二固定杆，其中，第一固定杆的端部及第二固定杆的端部均固定于烟道的内壁上，第一固定杆依次穿过第一偏流板组内的各偏流板，第二固定杆依次穿过第二偏流板组内的各偏流板，固定杆与偏流板连接位置进行防磨处理。

第一固定杆与第二固定杆平行分布。

各偏流板均为圆盘形结构。

分区的数目根据烟道的特点进行确定，分区的数目为3-5个，各分区的形状为接近方正形。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的烟道分区混合器在具体操作时，烟道的横截面依次分为若干分区，各分区内均设置有偏流装置，通过偏流装置使得烟气在分区内进行旋转交叉混合，使得分区内烟气成分的浓度混合均匀，同时利用偏流板背面形成的局部涡流以加强局部混合，从而使分区内烟气成分在尽可能短的距离内充分混合，分区的数量较少，各分区之间保持相对独立，满足氨喷射系统前后烟气成分对应性的要求，从而降低调节阀及烟气成分测点数量，降低投资成本，并显著提高分区混合动态调平技术的控制品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为气流通过本实用新型时的流线图。

其中，1为分区、21为第一偏流板组、22为第二偏流板组、31为第一固定杆、32为第二固定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：