[实用新型]自动化直缝焊接装置

说明书

本实用新型涉及自动化直缝焊接装置，包含有平台板，平台板一侧的前端和后端均设置有竖向的支撑柱，所述平台板通过升降系统在支撑柱上上下升降；所述平台板的上端面沿其长度方向设置有轨道；一行走小车在所述轨道上行驶；行走小车上设置有升降机构，升降机构包含有竖直设置于行走小车上的立柱、套设于立柱底部的弹簧、以及滑动套设于立柱上的锁紧箍套，锁紧箍套中插置有长度方向与立柱垂直的滑杆；滑杆前端固定设置有通入焊料的下料斗，下料斗的出料口连接有焊料下料管；焊带下料机底部连接有焊带下料管，焊带下料管与焊料下料管的底部连接有三通管，焊料与焊带同时从三通管中输出。本实用新型涉及自动化直缝焊接装置，节省人工，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化直缝焊接装置。

背景技术

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30～100％，而且生产速度较低。

目前的直缝焊接一般采用人工焊接的形式，人工焊接劳动强度大，焊接效率低，而且不同焊接人员的焊接技术层次不齐，很难保证焊接出的金属制品的质量的统一；另外焊接过程中所产生的烟尘对焊接人员的人身健康产生了极大的危害。因此，目前急需一种节省人工、提高生产效率、避免焊接烟尘损害工人健康的自动化直缝焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种节省人工、提高生产效率、避免焊接烟尘损害工人健康的自动化直缝焊接装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动化直缝焊接装置，包含有平台板，所述平台板一侧的前端和后端均设置有竖向的支撑柱，所述平台板通过升降系统在支撑柱上上下升降，平台板的另一侧放置有需要直缝焊接的钢管；所述平台板的上端面沿其长度方向设置有轨道，所述轨道的长度方向与钢管需要焊接的直缝的长度方向一致；一行走小车在所述轨道上从前到后行驶对钢管进行直缝焊接；所述行走小车上设置有升降机构，所述升降机构上设置有横向的滑杆，所述滑杆的后端设置有料盘，料盘上卷绕有焊带；所述滑杆的前端固定设置有用于通入焊料的下料斗，下料斗的出料口连接有焊料下料管，所述焊料下料管为软管，所述下料斗的出料口设置有阀门；所述滑杆的前端还设置有竖向的手摇丝杆升降机，焊带下料机通过安装块安装于手摇丝杆升降机的丝杆上；所述焊带下料机包含有与安装块连接的连接板，连接板的上方设置有穿梭块，穿梭块中开设有通孔，料盘上释放的焊带穿过穿梭块的通孔；所述连接板的一侧设置有电机，连接板的另一侧设置有主动轮，电机驱动主动轮旋转，所述主动轮旁设置有两个上下排布的从动轮，主动轮和从动轮之间夹持着焊带移动；所述主动轮和从动轮的下方设置有焊带下料管，所述焊带下料管通过固定件固定于连接板上，主动轮和从动轮之间夹持的焊带穿至焊带下料管中，所述焊带下料管与焊料下料管的底部连接有三通管，焊带下料管插置于三通管的一号管口中，焊料下料管插置于三通管的二号管口中，焊料与焊带同时从三通管的三号管口中输出。

本实用新型自动化直缝焊接装置，所述升降机构包含有竖直设置于行走小车上的立柱、套设于立柱底部的弹簧、以及滑动套设于立柱上的锁紧箍套，所述锁紧箍套包含有圆柱滑套、以及连接于圆柱滑套旁的方形滑套，所述圆柱滑套滑动套设于立柱上，圆柱滑套和方形滑套在立柱上上下滑动，圆柱滑套位于弹簧的上方，弹簧始终处于压缩状态并支撑圆柱滑套；所述圆柱滑套与方形滑套相对立的一侧开设有竖向的缝隙，所述缝隙两侧均设置有凸块，所述凸块中开设有螺丝孔，凸块中旋置有带手柄的紧固螺钉；所述方形滑套中插置有长度方向与立柱垂直的滑杆，所述滑杆在方形滑套中前后滑动。

本实用新型自动化直缝焊接装置，所述圆柱滑套与方形滑套是一体成型的。

本实用新型自动化直缝焊接装置，所述滑杆呈长方体状，滑杆与方形滑套相接触的四个侧面沿滑杆的长度方向均开设有条形槽，方形滑套与滑杆相接处的内壁上均设置有凸条，所述凸条嵌入条形槽中。