[实用新型]一种大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构

说明书

本实用新型公开了一种大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构，包括双承接头，所述双承接头一端与第一钢管段插接连接，另一端与第二钢管段插接连接；所述双承接头包括中部承接段，中部承接段两端均与端部插接段连接，端部插接段设有凸起，凸起和第一钢管段/第二钢管段之间设置T型胶圈进行密封。

技术领域

本实用新型属于钢制管材技术领域，具体涉及一种大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

目前，大口径钢管最普遍的连接方式是对焊连接，但是焊接的施工难度大，对焊工的技能水平要求较高，并且施工效率低；焊接过程极易出现质量缺陷，例如：焊缝不均匀、咬边等常见问题直接影响强度，降低承压的安全系数；裂纹、未融合，会降低接头的力学性能。而焊接时出现裂纹夹渣等缺陷又不易被发现。此外钢管采用焊接方式，会损伤内壁的防腐层，容易使接头部位出现锈穿漏水，大大缩减了管道使用寿命。

针对钢管采用对焊连接的缺陷，现在市场上出现了承插式连接钢管；该方式采用胶圈(球墨铸铁管方式，已使用了近百年)，能够满足管道密封要求，且已经广泛应用于工业、煤矿、市政等领域，其良好的连接性能、抗地质沉降及可靠密封性也逐渐得到了行业认可；虽然钢管承插式连接方式在施工及使用过程中带来了极大的便利，但是发明人发现，目前的承插连接结构一般都是直接将钢管端部加工成承插结构，钢管通过端部的承插结构连接，这就增加了钢管生产的难度，且钢管都是通过单个橡胶圈进行密封，容易因密封不严而造成漏水或漏气问题，且在使用之前检测难度较大，需管路安装完毕后注满水再进行水压检漏，大口径管材一次注水量较大且试验后的水不易处理，造成水源浪费严重，部分地区无法满足该水量条件。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构，该装置可以快速将相邻钢管段连接，且在钢管段和双承接头之间设置T型胶圈、O型胶圈，两者配合即保证了柔性连接的转角的问题，又解决了单胶圈密封性差易漏水的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构，包括双承接头，所述双承接头一端与第一钢管段插接连接，另一端与第二钢管段插接连接；所述双承接头包括中部承接段，中部承接段两端均与端部插接段连接，端部插接段设有凸起，凸起和第一钢管段/第二钢管段之间设置T型胶圈进行密封。

作为进一步的技术方案，所述双承接头套接于第一钢管段、第二钢管段外周。

作为进一步的技术方案，所述中部承接段两端的端部插接段为对称结构。

作为进一步的技术方案，所述中部承接段和端部插接段为一体式结构。

作为进一步的技术方案，所述中部承接段为筒状结构，中部承接段对应设置于第一钢管段、第二钢管段的接口处。

作为进一步的技术方案，所述中部承接段与第一钢管段之间设置O型胶圈，中部承接段与第二钢管段之间设置O型胶圈，所述第一钢管段/第二钢管段与O型胶圈对应的位置设置卡槽以供O型胶圈卡入其中。

作为进一步的技术方案，所述端部插接段的内径尺寸大于中部承接段的内径尺寸，端部插接段与中部承接段之间通过倾斜管壁连接。

作为进一步的技术方案，所述凸起朝向第一钢管段/第二钢管段设置。

作为进一步的技术方案，所述端部插接段端头处设置扩口结构，第一钢管段/第二钢管段对应于扩口结构处设置定位台，定位台呈环形设置，定位台和扩口结构之间具有间隙。

作为进一步的技术方案，所述端部插接段设有注水孔。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：